[实用新型]一种灯头喷码装置

说明书

本实用新型公开了一种灯头喷码装置，包括转盘、多个灯座、喷码旋转驱动机构、转动驱动机构、导料机构和喷码器机构，多个灯座以转盘的中心为圆心呈环形间隔排列设置于转盘上，灯座具有喷码旋转轴线，喷码旋转驱动机构包括旋转驱动组件，旋转驱动组件用于驱动灯座绕旋转轴线转动；转动驱动机构用于驱动转盘绕中心轴线转动，使得灯座形成闭环式的输送轨迹；喷码器机构与导料机构沿输送轨迹呈间隔排列设置。导料机构可设置于上料工位和/或下料工位上，导料机构可实现把灯头搬送至灯座上或者从灯座上卸出灯头，降低工人的劳动强度；并且在转盘的转动、以及在灯座的转动下，可同时实现上料、下料以及喷码，可连续地进行喷码，提高喷码的效率。

技术领域

本实用新型涉及灯具生产加工的领域，特别涉及一种灯头喷码装置。

背景技术

传统灯泡的外部结构一般由灯罩和灯头组成，在灯泡的出厂前，需要在灯头的外周壁打上生产日期、产品标号等信息，即喷码。目前采用喷码机来进行喷码，喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行线路，射向工作物的表面，形成想要打印的资料。因灯头一般呈圆柱形，所以在对灯头进行喷码时，需要旋转灯头，喷码机才可在灯头的外周壁上进行均匀的喷码。

现有的喷码机只配置有一个可转动的灯头旋转座，在喷码时，工人把一个灯头放置于灯头旋转座上，待喷码完后把灯头取下来，然后重新把新的灯头放置于灯头旋转座上，如此重复工作。其中对于灯头的上料和下料都采用人工的方式，这样一来会加大工人的劳动强度，二来使得生产效率低，满足不了大批量生产的需求；并且不能连续地进行喷码，导致喷码效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种灯头喷码装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种灯头喷码装置，包括：转盘、灯座、喷码旋转驱动机构、转动驱动机构、导料机构和喷码器机构，灯座的数量为多个，多个灯座以所述转盘的中心为圆心呈环形间隔排列设置于转盘上，所述灯座具有喷码旋转轴线，所述灯座相对于转盘可绕所述喷码旋转轴线转动；喷码旋转驱动机构包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括与灯座传动连接、使所述灯座可绕所述旋转轴线转动的旋转主动端；转动驱动机构用于驱动所述转盘绕中心轴线转动，使得所述灯座形成闭环式的输送轨迹；所述喷码器机构与导料机构沿所述输送轨迹呈间隔排列设置。

本实用新型的有益效果是：使用时，喷码器机构与导料机构沿所述输送轨迹呈间隔排列设置，喷码器机构设置于喷码工位上，而导料机构设置于上料工位和/或下料工位上，导料机构可实现把灯头搬送至灯座上或者从灯座上卸出灯头。进而在转动驱动机构驱动所述转盘绕中心轴线转动的过程中，可通过导料机构把灯头依次搬送至灯座上，灯头跟随转盘沿灯座的输送轨迹输送至喷码工位上，并通过旋转驱动组件来驱动喷码工位上装有灯头的灯座转动，从而喷码器机构可对旋转的灯头进行喷码，待喷码完后，可通过导料机构从灯座上卸出灯头。从而使得灯头的上料和出料确保至少有一个动作可实现自动化，降低工人的劳动强度；并且在转盘的转动、以及在灯座的转动下，可同时实现上料、下料以及喷码，可连续地进行喷码，提高喷码的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘的中心轴线和所述旋转轴线均呈竖向延伸设置；在所述灯座上端设置有安装凹槽，所述安装凹槽与喷码旋转轴线同轴设置。

灯座可通过安装凹槽来放置灯头，使得灯头可稳定地放置于灯座上，其中安装凹槽的形状大小根据不同灯头而定。并且灯头可依靠自身的重力，稳稳地放置于安装凹槽上，使得上料和下料的更加流畅，提高喷码的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导料机构包括机架、夹持构件、安装于机架上的位移驱动组件，所述位移驱动组件与夹持构件连接，所述位移驱动组件包括横向驱动组件、竖向驱动组件，所述横向驱动组件具有与夹持构件传动连接、带动所述夹持构件在横向上移动的横向输出端，所述竖向驱动组件具有与夹持构件传动连接、带动夹持构件在竖向上移动的竖向驱动组件的竖向输出端。