[实用新型]一种钢珠类零件直径批量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种钢珠类零件直径批量检测装置，包括支撑筒、水平设置在所述支撑筒中部的止规料盘、水平设置在所述支撑筒上端的通规料盘；所述止规料盘上竖直开有一组直径与待测钢珠最小公差直径相匹配的止规通孔；所述通规料盘上竖直开有一组直径与待测钢珠最大公差直径相匹配的通规通孔；将待检测钢珠放置在所述通规料盘上，直径小于最大公差的钢珠从所述通规料盘的通规通孔向下滑落至所述止规料盘上，直径大于最小公差的钢珠留在所述止规料盘的止规通孔内，未通过所述通规料盘的通规通孔的钢珠以及从所述止规料盘的止规通孔滑出的钢珠为不合格产品。本实用新型的检测装置可用于钢珠类零件直径的批量检测。

技术领域

本实用新型涉及一种钢珠类零件直径批量检测装置，属于检测技术领域。

背景技术

钢珠类零件应用领域颇为广泛，且用量非常大，如用于轴承产品中，对钢珠直径的一致性要求较高，钢珠零件加工完成后，需要对钢珠的直径进行检测，并去除不满足直径公差的零件。目前，在检测钢珠类零件直径过程中，主要采用的测量仪器有游标卡尺、外径千分尺、轮廓影像仪等。基于球体的结构特性，测量时由于测量仪器夹持球体不稳，产生球体移动，导致测量不准引起测量误差。现有的游标卡尺、外径千分尺类测量仪器只适用于测量单一的球体直径，当测量数量多时，更换产品的频次较多、费时费力、效率低下，人工读数也可能带来误读；轮廓影像仪成本相对较高等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺检测钢珠类零件直径时，存在不易夹持、检测效率低、人工参与度高等缺点，而提供一种钢珠类零件直径批量检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种钢珠类零件直径批量检测装置，包括支撑筒、水平设置在所述支撑筒中部的止规料盘、水平设置在所述支撑筒上端的通规料盘；

所述止规料盘的上板面为平面，且所述止规料盘上竖直开有一组直径与待测钢珠最小公差直径相匹配的止规通孔；

所述通规料盘的上板面为平面，且所述通规料盘上竖直开有一组直径与待测钢珠最大公差直径相匹配的通规通孔；

将待检测钢珠放置在所述通规料盘上，直径小于最大公差的钢珠从所述通规料盘的通规通孔向下滑落至所述止规料盘上，直径大于最小公差的钢珠留在所述止规料盘的止规通孔内，未通过所述通规料盘的通规通孔的钢珠以及从所述止规料盘的止规通孔滑出的钢珠为不合格产品。

所述通规料盘通过水平导轨连接在所述支撑筒的上端，所述通规料盘沿水平导轨移动，让开取出下方合格钢珠的空间。

所述检测装置还包括用于驱动所述通规料盘沿所述水平导轨移动的气缸。

所述检测装置还包括用于运送钢珠的电磁吸盘。

所述检测装置还包括设置在所述支撑筒下方的接料斗，用于盛接从所述止规料盘的止规通孔滑出的不合格钢珠。

所述通规料盘的通规通孔和所述止规料盘的止规通孔上端加工有锥形导向孔，便于钢珠进入所述通规通孔或所述止规通孔。

有益效果：

本实用新型的检测装置，结构简单，实用方便，能够快速有效的对钢珠类零件进行直径检测，避免了人为因素在检测过程中带来的误差，不仅提高了检测精度，也降低了人工检测的劳动强度；本实用新型的检测装置可用于钢珠类零件直径的批量检测。

附图说明

图1为本实用新型检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型检测装置取出合格钢珠状态的结构图；

图中，1-电磁吸盘；2-通规料盘；3-水平导轨；4-止规料盘；6-气缸；7- 接料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。