[实用新型]一种钢管自动切割装置

说明书

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其为一种钢管自动切割装置，包括底座，底座的上表面嵌合放置有转盘，转盘通过驱动组件驱动，转盘的上表面开设有限位槽，转盘通过限位槽嵌合固定有限位架，限位架的内部卡合放置有钢管，底座的上方设有顶座，顶座的底面中部通过螺栓固定有激光切割机；装置使用时驱动电机调整转盘的角度，限位架底端的凸出部件插入到限位槽的内部，对限位架进行锁紧，激光切割机运行时对钢管进行切割，锁紧伸缩杆收缩时使得锁紧柱与环形槽分离；便于支撑杆避开钢管；水平仪便于工作人员调整顶座的水平度，便于切割装置精密的运行。

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种钢管自动切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，但是目前的切割装置使用过程中依旧暴露出一些问题；切割装置使用时不易调整钢管角度，导致切割精度不理想；针对目前的切割装置使用过程中所暴露的问题，有必要对切割装置进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢管自动切割装置，具有便于调整钢管角度，提升设备切割精度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动切割装置，包括底座，所述底座的上表面嵌合放置有转盘，所述转盘通过驱动组件驱动，所述转盘的上表面开设有限位槽，所述转盘通过限位槽嵌合固定有限位架，所述限位架的内部卡合放置有钢管，所述底座的上方设有顶座，所述顶座的底面中部通过螺栓固定有激光切割机，所述顶座的底面四角处通过螺栓固定有支撑杆，所述底座的上表面开设有嵌合槽，所述支撑杆的伸缩端嵌合在嵌合槽的内部。

作为本实用新型的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述支撑杆的伸缩端的外壁开设有环形槽，所述底座的外侧表面通过螺栓连接固定有锁紧伸缩杆，所述锁紧伸缩杆的伸缩端架设有锁紧柱，所述锁紧柱贯穿至嵌合槽的侧壁，所述嵌合槽嵌合放置在环形槽的外壁。

作为本实用新型的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述支撑杆设有四个，四个所述支撑杆架设在顶座、底座的四角处。

作为本实用新型的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述顶座的侧表面嵌合设有水平仪，四个所述水平仪排布在顶座的四侧表面。

作为本实用新型的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述底座的内部架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转盘相连接。

作为本实用新型的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述转盘的底面放置有平面轴承，所述平面轴承的两侧表面与转盘、底座接触。

作为本实用新型的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述锁紧伸缩杆、支撑杆、驱动电机与外界通过电缆保持电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时驱动电机调整转盘的角度，限位架底端的凸出部件插入到限位槽的内部，对限位架进行锁紧，激光切割机运行时对钢管进行切割，锁紧伸缩杆收缩时使得锁紧柱与环形槽分离；便于支撑杆避开钢管；水平仪便于工作人员调整顶座的水平度，便于切割装置精密的运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的底座内部结构示意图；

图中：1、底座；2、锁紧伸缩杆；3、转盘；4、限位架；5、支撑杆；6、环形槽；7、顶座；8、水平仪；9、激光切割机；10、嵌合槽；11、锁紧柱；12、限位槽；13、驱动电机；14、平面轴承。