[实用新型]一种分层连续注浆成型设备

说明书

本实用新型公开一种分层连续注浆成型设备，具体有模腔，所述模腔中设有若干模具，所述各模具在模腔中呈阶梯形排布，各模具上端部设有溢流口，溢流口往阶级下方的模具方向设置，模腔下部设有排浆管，位于末端的模具溢流口与排浆管对接，所述模腔下方连接翻转机构。翻转机构包括转轴与电机，转轴两端通过轴承与支架连接，转轴与模腔底部固定连接。本实用新型采用阶梯型连续注浆方式，能够使各模具中注浆分配均匀，且能够做统一的翻浆处理，浆料不会洒出污染周边环境，设备使用整洁，效率高。

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种分层连续注浆成型设备。

背景技术

众所周知，注浆成型是陶瓷常用的成型方式之一，其适合形状不规则，体积较大的产品，通常是采用空心的模具，将陶瓷浆液注入模具中，使其挂壁成型，倒出多余的浆液后，成型的泥层会自动收缩与模具脱离，则形成粗坯。目前，现有的注浆成型陶瓷通常是批量生产，需要人工往一个个空心模具中倒入浆液，或者利用多个管道同时对模具注入浆液，这两种方式均无法保证各模具中加入的浆液一致，且需要人工进行翻浆操作，存在效率低下，劳动强度大，且翻浆时浆液容易洒出，影响工作环境等问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分层连续注浆成型设备，能够连续使各模具依次加满，并且统一做翻浆处理，有利于提高生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种分层连续注浆成型设备，具体有模腔，所述模腔中设有若干模具，所述各模具在模腔中呈阶梯形排布，各模具上端部设有溢流口，溢流口往阶级下方的模具方向设置，模腔下部设有排浆管，位于末端的模具溢流口与排浆管对接，所述模腔下方连接翻转机构。

本实用新型的翻转机构包括转轴与电机，转轴两端通过轴承与支架连接，转轴与模腔底部固定连接。

本实用新型的模腔上方设有顶盖，顶盖上方具有注浆口，且注浆口位于始端模具的正上方。

优选的，本实用新型的顶盖呈锥形。

本实用新型的顶盖两端通过插销与模腔固定连接。

本实用新型的有益效果为：采用阶梯型的模具排布设置，使浆液能够依次注入各模具中，各模具注浆连续，统一，溢出的浆液便于收集，且挂壁成型后，翻浆能够使浆液汇集在顶盖处并通过注浆口流出收集，便于操作及管理，有利于提高生产效率，保持生产环境及设备的整洁。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1所示，本实用新型为一种分层连续注浆成型设备，具体有模腔1，所述模腔1中设有若干模具2，所述各模具2在模腔1中呈阶梯形排布，各模具2上端部设有溢流口21，溢流口21往阶级下方的模具方向设置，模腔1下部设有排浆管11，位于末端的模具2溢流口与排浆管11对接，浆液从位于最上方的始端模具2上注入，注满始端的模具2后，会从该模具2的溢流口21流出进入下方第二级的模具，以此类推，最后从末端模具2的溢流口21流出，进而从排浆管11流出进行收集。这样所有模具2的浆液量能够保持一致。

模腔1下方连接翻转机构，翻转机构包括转轴31与电机3，转轴31两端通过轴承与支架4连接，转轴31与模腔1底部固定连接，当需要翻浆时，电机3动作驱动转轴31旋转，从而使模腔1以及内部的模具2完成翻转，使多余的浆液能够流出收集。为了避免排浆管11在翻转时受转轴31阻挡，也避免排出的浆液落于转轴31上，可以在排浆管11处对接软管，通过软管引出至远处的浆液收集槽中。