[实用新型]一种改进优化型球内胆成型模具

说明书

本实用新型公开了一种改进优化型球内胆成型模具，包括底座，所述底座的上方侧壁固定连接有下刀口，且底座的上方侧壁固定连接有竖板，所述竖板的前方侧壁两边分别开设有两个第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有滑块，所述底座上方侧壁固定连接有液压缸，且液压缸与下刀口分别位于竖板的两侧，所述液压缸的输出端固定连接有横杆，且横杆另一端的下方侧壁固定连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有压板，且压板远离连杆的侧壁固定连接有上刀口，所述滑块与压板通过滑轮机构相互连接。本实用新型涉及体育用球制造技术领域，利用压板下降带动挡板上升，使得挡板将操作人员的双手挡在外侧，防止操作人员因失误而受伤，增加了设备的安全性。

技术领域

本实用新型涉及体育用球制造技术领域，具体为一种改进优化型球内胆成型模具。

背景技术

球内胆成型原理是将一片约1mm厚的长方形胶皮片放置在展开的模具里，按照一定的规则和顺序折叠完成后，再放入压力机加压，在模具上、下刀口的作用下将相邻的两层胶皮按刀口的大小粘压在一起并沿刀口外沿切断，然后打开模具取出球内胆。

现有的球内胆成型磨具都是需要操作人员手工将长方形的胶皮片折叠，然后通过压力机压合，人工操作可能会存在失误，而且压力机下压过程中没有防护措施，使得没有长久操作经验的工人操作起来危险系数过大。

为此，我们提出一种改进优化型球内胆成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进优化型球内胆成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的球内胆成型模具没有防护措施，不利于新手上机操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进优化型球内胆成型模具，包括底座，所述底座的上方侧壁固定连接有下刀口，且底座的上方侧壁固定连接有竖板，所述竖板的前方侧壁两边分别开设有两个第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有滑块，所述底座上方侧壁固定连接有液压缸，且液压缸与下刀口分别位于竖板的两侧，所述液压缸的输出端固定连接有横杆，且横杆另一端的下方侧壁固定连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有压板，且压板远离连杆的侧壁固定连接有上刀口，所述滑块与压板通过滑轮机构相互连接，所述底座的前方侧壁固定连接有支撑板，且支撑板与竖板平行设置，所述支撑板与竖板之间通过转轴转动连接有两个转动叶，且两个转动叶对称设置，所述底座的左右两侧侧壁分别固定连接有两个第一支杆和第二支杆，两个所述第一支杆靠近第二支杆的侧壁开设有第二滑槽，所述第二支杆靠近第一支杆的侧壁上开设有第三滑槽，且第三滑槽与第二滑槽对称设置，所述滑块的前方侧壁开设有转孔，且转孔中通过转轴转动连接有挡板，所述挡板远离转孔的一端转动连接有转动杆，且转动杆的两端分别插设于第二滑槽和第三滑槽中。

优选地，所述滑轮机构包括固定连接在滑块上侧侧壁的细绳，且竖板的上端固定连接有两个固定块，且两个固定块分别位于两个第一滑槽的上方，两个所述固定块上通过转轴转动连接有两个定滑轮，且细绳的另一端绕过定滑轮与压板的后方侧壁固定连接。

优选地，所述挡板的左右两侧均设置有圆角，且挡板的厚底低于底座的厚度。

优选地，两个所述转动叶的高度与下刀口放入高度一致。

优选地，所述两个转动叶的宽度设置为两个转动叶之间距离的一半。

优选地，挡板的长度与竖板的高度一致，且上刀口与下刀口之间的距离比第一滑槽的长度小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过上刀片、下刀片和液压缸，实现了球内胆成型功能，操作人员将胶皮片放置于两个转动叶上方，安装传统的折叠方式折叠，并向内转动转动叶，然后启动液压缸，将压板向下压，使得上刀口与下刀口将转动叶的上下两侧侧胶皮片压合并沿着刀口外沿切断，然后液压缸带动压板上升，操作人员取出胶皮片和球内胆即可；