[实用新型]一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器

说明书

本实用新型公开了一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，包括前板、后板和导杆，所述后板的两侧均设有一个以上的方形口，前板的两侧均设有一个以上的轴孔，轴孔与方形口之间均设有一螺杆，螺杆的左侧均形成一方形部，方形部均穿过方形口，并均安装有限位板，前板前方正对于轴孔处均设有一齿轮，齿轮内孔的内壁面上均设有螺纹，螺杆右侧均穿过轴孔和齿轮的内孔设置，齿轮内孔上的螺纹均与螺杆啮合连接。本实用新型结构简单，将螺母替换为齿轮，且齿轮且通过上下移动的U型杆同步的转动，从而一次性就能将全部的齿轮拧紧或者松开，且由于齿轮同步的转动，从而保证了每个齿轮的松紧程度相同，使得作用在前板上的压力也相同。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

目前，使用的板式换热器为了将板片之间压紧，一般会使用到多根加压螺杆和一个以上将前板和后板向内压紧的螺母，由于螺母的数量过多，造成在进行安装或者拆卸时，需要一个个独立的拧下螺母，其效率非常低下，且一旦拧的过紧，造成取下的过程更加的困难，影响的影响效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，包括前板、后板和导杆，所述前板安装于导杆的一端，后板活动安装于导杆的另一端，前板和后板之间设有一块以上的板片，后板的两侧均设有一个以上的方形口，前板的两侧均设有一个以上的轴孔，轴孔与方形口之间相对设置，轴孔与方形口之间均设有一螺杆，螺杆的左侧均形成一方形部，方形部均穿过方形口，并均安装有限位板，前板前方正对于轴孔处均设有一齿轮，齿轮内孔的内壁面上均设有螺纹，螺杆右侧均穿过轴孔和齿轮的内孔设置，齿轮内孔上的螺纹均与螺杆啮合连接，前板的前方设有U型杆，U型杆的两侧面上均安装有一块以上的凸齿，凸齿均与齿轮啮合连接，U型杆上端安装有带动U型杆上下移动的驱动机构。

作为优选的技术方案，驱动机构包括液压缸和顶板，顶板安装于U型杆的上端，液压缸的底面安装于导杆上，液压缸上的活塞杆安装于顶板的底面上。

作为优选的技术方案，齿轮朝向前板的一端面上均安装有限位环，前板正对于限位环处均设有一环形槽，限位环一端均活动安装于环形槽种，限位环和环形槽的竖截面均呈燕尾状结构设置，限位环与环形槽之间均相匹配。

作为优选的技术方案，限位板的直径大于方形口的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将螺母替换为齿轮，且齿轮且通过上下移动的U型杆同步的转动，从而一次性就能将全部的齿轮拧紧或者松开，增加了效率，且由于齿轮同步的转动，从而保证了每个齿轮的松紧程度相同，使得作用在前板上的压力也相同，增加了平衡效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式