[实用新型]一种分体式便携热熔对接焊机

说明书

本实用新型公开了一种分体式便携热熔对接焊机，主要包括底板、定中连接、丝杆以及一对滑台，所述底板为矩形板块且底面安装有若干万向轮，所述底板上壁两端分别延伸出一对安装板，所述丝杆活动连接于一对所述安装板之间，本实用新型涉及热熔焊机技术领域，该热熔对接焊机整体结构由三个模块构成，其中用于提供骨架的上底板以及提供移动力的下底板采用分体安装，而工作用的模块均采用插接的方式安装于上底板骨架上，整体结构便于拆卸安装，增加了设备的灵活性，便于搬运和维修，同时采用自动动力驱动完成观察承插热熔的对接，对比人工力度更大，对接效果好速度快，整体配合下增加了设备的使用灵活性和相互替换性，使使用时的设备的成本降低。

技术领域

本实用新型涉及热熔焊机技术领域，具体为一种分体式便携热熔对接焊机。

背景技术

热熔对接焊机是现代工程中，进行PE管对接的主要设备，其通过热熔的方式将两段管材连接，承插式的焊接方式，管与管间的连接面积较大连接力度强，因此现有的焊机多采用承插式的热熔焊接方式对PE管进行连接，而由于现有在施工过程中有许多的野外场所，现有的热熔焊机多为整体式不便携，施工过程中常常需要使用者不停的移动焊机，而且对于承插口的处理多为人力进行对接，将热熔后的管柱相互对接，热熔后的管柱由于管口承接位置的摩擦力不容易相互溶接，因而十分影响熔接的效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式便携热熔对接焊机，解决了现有的热熔焊机多为整体式不便携，施工过程中常常需要使用者不停的移动焊机，而且对于承插口的处理多为人力进行对接，将热熔后的管柱相互对接，热熔后的管柱由于管口承接位置的摩擦力不容易相互溶接，因而十分影响熔接的效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分体式便携热熔对接焊机，主要包括底板、定中连接、丝杆以及一对滑台，所述底板为矩形板块且底面安装有若干万向轮，所述底板上壁两端分别延伸出一对安装板，所述丝杆活动连接于一对所述安装板之间，所述丝杆两侧平行布置有一对滑杆，所述定中连接安装于底板上且其垂直横跨于丝杆上方，一对所述滑台装配于所述丝杆上，且分别位于定中连接的两侧，一对所述滑台上匹配的安装有对接机构，所述定中连接上安装有分体热熔结构；

所述对接机构包括：一对分体固定结构以及动作结构；

一对所述分体固定结构安装于一对所述滑台上，所述动作结构安装于底板上且与丝杆联动；

所述分体固定结构包括：固定块、两对插块、若干弹簧滚珠、半圆形槽板、上扣圈以及调节旋把；

所述滑台四角开设有两对插接槽，所述固定块下壁面四角具有两对与插接槽匹配的插块，两对所述插块上设有若干弹簧滚珠，与之匹配的两对所述插接槽内均开设有与若干弹簧滚珠匹配的限位环槽，所述固定块上设有半圆形槽板，所述半圆形槽板开设有下半圆凹槽，所述下半圆凹槽一侧铰接有上扣圈，所述上扣圈上开设有上半圆凹槽，所述半圆形槽板一端设有锁定组件，所述上扣圈上设有与锁定组件匹配的锁定槽，所述上扣圈上延伸出调节旋把。

所述分体热熔结构包括：插槽、承接板、插座、若干卡簧、翻转板、热熔头、翻转杆、变压器以及供电开关；

所述定中连接一侧设有插槽，所述承接板上与插槽匹配的设有插座，所述插槽内环设有若干卡簧，与之匹配的所述插座上设有与若干卡簧匹配的卡槽，所述翻转板与承接板一端铰接，所述翻转板上垂直设有立板，所述热熔头安装于立板上，所述立板上设有翻转杆，所述翻转杆上安装有变压器，所述翻转杆上设有供电开关。

所述锁定组件包括：插杆、卡片、螺母、顶板以及弹簧；

所述半圆形槽板一端开设有安装槽，所述插杆插装于安装槽内，所述插杆顶端活动安装有卡片，所述插杆底端开设有外螺纹结构，所述螺母安装于安装槽下壁面上，所述插杆底端螺纹连接于螺母内，所述插杆顶端且位于卡片下方设有顶板，所述弹簧套装于插杆上且分别与顶板以及安装槽上壁贴合。