[实用新型]一种焦化生产用的进料系统

说明书

本实用新型提供了一种焦化生产用的进料系统，包括至少一个储煤槽、至少一个配煤盘、粉碎机、煤塔、第一筛选机、第二筛选机和细煤坑；储煤槽的出料口通过设有电磁除铁器的第一输送带连通配煤盘的进料口，配煤盘的出料口连通粉碎机的进料口；粉碎机的下料口连通第一筛选机的进料口，第一筛选机的筛上物出料口连通粉碎机的进料口；第一筛选机的筛下物出料口连通第二筛选机的进料口，第二筛选机的筛下物出料口连通细煤坑；第二筛选机的筛上物出料口连通煤塔的进料口。本实用新型所述的焦化生产用的进料系统，通过采用先磁选后配料的工序，使得配合煤的配比更加精准，通过对规定范围内的煤块进行焦化，使得焦化工艺更加规范，提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型属于焦化生产技术领域，尤其是涉及一种焦化生产用的进料系统。

背景技术

目前，我国大容积焦炉生产，大部分采用的是捣固炼焦工艺，焦炭质量的高低与捣固煤饼堆密度大小有着直接关系，提高焦炭质量的基础是配煤质量的稳定，而影响煤饼堆密度和配煤质量的关键因素是配合煤破碎细度。国内配煤一般采用两种工艺：一是先粉碎后配合；二是先配合后粉碎。使用普遍的为后一种，配合煤进入一级破碎机进行一级破碎，煤被破碎至粒径＜3mm达76％后，由第二带式输送机及电磁除铁器再次除铁后，配合煤进入二级破碎机进行二级破碎，煤被破碎至粒径＜3mm占85％以上，其中粒径＜1mm大于50％，由第三带式输送机运入煤塔的仓内供焦炉使用。在当前煤源日趋紧张形势下，合理采购粒级较小或部分粉状煤种，对煤源选择上提供了更大的空间，可以有效地降低成本，节约炼焦煤资源。若配合煤料细度过高，会导致炼焦生产出现捣固煤饼塌煤，装煤过程中焦炉冒烟的问题。

在中国专利CN202865176U中公开的一种带分煤装置的焦化备煤装置，该带分煤装置的焦化备煤装置，虽然，解决了煤料过细捣固煤饼塌煤、装炉冒烟现象，但是，该带分煤装置的焦化备煤装置，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：

1、先配料再磁选，会使得配料比例有偏差，影响生产的产品的质量一致性；

2、一级粉碎程度较粗，两级粉碎程度较细，碎煤粉和粉碎过的煤块一起投入煤塔中进行焦化，依旧会导致炼焦生产出现捣固煤饼塌煤，装煤过程中焦炉冒烟的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焦化生产用的进料系统，以克服现有技术的缺陷，通过采用先磁选后配料的工序，使得配合煤的配比更加精准，通过对规定范围内的煤块进行焦化，使得焦化工艺更加规范，提高了该装置的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焦化生产用的进料系统，包括至少一个储煤槽、至少一个配煤盘、粉碎机、煤塔、第一筛选机、第二筛选机和细煤坑；

储煤槽的出料口通过设有电磁除铁器的第一输送带连通配煤盘的进料口，配煤盘的出料口连通粉碎机的进料口；

粉碎机的下料口连通第一筛选机的进料口，第一筛选机的筛上物出料口连通粉碎机的进料口；第一筛选机的筛下物出料口连通第二筛选机的进料口，第二筛选机的筛下物出料口连通细煤坑；第二筛选机的筛上物出料口连通煤塔的进料口。

进一步的，储煤槽设有4个，分为气煤槽、焦煤槽、肥煤槽和瘦煤槽，且它们各自分别对应一个配煤盘；气煤槽的出料口、焦煤槽的出料口、肥煤槽的出料口和瘦煤槽的出料口分别通过一个设有若干电磁除铁器的第一输送带连通与其相对应的配煤盘的进料口。

进一步的，气煤槽的出料口、焦煤槽的出料口、肥煤槽的出料口和瘦煤槽的出料口均设在与其对应的第一输送带的上方，第一输送带的出料口位于与其相对应的配煤盘的上方。

进一步的，所有配煤盘均通过第二输送带与粉碎机的进料口连通，且所有配煤盘的出料口均位于第二输送带的上方，第二输送带的下料口位于粉碎机进料口的上方。

进一步的，第一筛选机的筛孔的直径大于第二筛选机的筛孔的直径。