[实用新型]一种高效式多工位一体化注塑机

说明书

本实用新型公开了一种高效式多工位一体化注塑机，属于注塑机设备技术领域，一种高效式多工位一体化注塑机，包括工作框，工作框的一侧安装有驱动器，工作框的另一侧安装有注塑器，工作框的内侧设置有动模和定模，动模与驱动器固定连接，定模与注塑器固定连接，注塑器与定模之间连通有主管，定模的侧壁上开设有多个分流槽和多个模槽，分流槽与主管和模槽相连通，定模的侧壁上开设有多个固定槽，可以实现注塑机在运行时，单次运行周期可同时生产出多个产品，提高了生产效率，且在注塑机合模、分模的过程中可自动切除多个加工件之间的连接件，减少了加工件进行二次加工时的加工程序，进一步的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，更具体地说，涉及一种高效式多工位一体化注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。市面上常用到的注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

而现有的注塑机在生产时，每循环一个周期，通常只能生产出一个产品，这样生产的生产效率低下，现有的注塑机也有单次周期可同时向多个模腔注射，以实现单个周期生产多个产品的机器，但是多个产品之间通常有连接件，后期还需要进行处理。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效式多工位一体化注塑机，它可以实现注塑机在运行时，单次运行周期可同时生产出多个产品，提高了生产效率，且在注塑机合模、分模的过程中可自动切除多个加工件之间的连接件，减少了加工件进行二次加工时的加工程序，进一步的提高了生产效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效式多工位一体化注塑机，包括工作框，所述工作框的一侧安装有驱动器，所述工作框的另一侧安装有注塑器，所述工作框的内侧设置有动模和定模，所述动模与驱动器固定连接，所述定模与注塑器固定连接，所述注塑器与定模之间连通有主管，所述定模的侧壁上开设有多个分流槽和多个模槽，所述分流槽与主管和模槽相连通，所述定模的侧壁上开设有多个固定槽，所述固定槽位于多个分流槽靠近模槽的一侧，所述定模的侧壁上固定连接有顶杆，所述动模的内部开设有联动腔，所述动模的内侧壁上固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆远离动模的一端均固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有多个冲压刀头，多个所述冲压刀头贯穿动模的侧壁并延伸至动模的外侧且与固定槽一一对应，所述顶杆贯穿动模的侧壁并延伸至动模的内部。

进一步的，所述冲压刀头与动模滑动连接，所述冲压刀头与动模之间安装有密封件，密封件为现有技术，在此不做具体描述，通过密封件的设置，避免了分流槽内的流体通过冲压刀头与动模之间的缝隙进入动模的内部。

进一步的，所述定模靠近固定槽的侧壁上固定连接有保护层，所述保护层和冲压刀头的外表面均喷涂有脱模剂，通过保护层的设置，可以避免冲压刀头对定模造成损坏，通过脱模剂的喷涂，避免了分流槽内的流体粘黏到保护层和冲压刀头上。

进一步的，所述分流槽和模槽为一个整体，多个所述顶杆设置为四个且位于分流槽和模槽的外侧，通过顶杆的设置，使顶杆在对安装板挤压时更加的平衡、稳定。