[实用新型]一种耐火材料混料装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料混料装置，包括混料罐，所述混料罐包括椭圆形的罐体，所述罐体长轴方向的两端分别设置开口，所述开口处设置可开启的端盖，所述混料罐的短轴两端外部分别同轴固定设置转轴，所述罐体内部沿长轴方向转动布置搅拌轴，所述搅拌轴沿轴线长度方向分为两部分，所述搅拌轴的两部分转速相同或相反，本耐火材料混料装置将内部搅拌轴分段，能够提供不同的搅拌速度，避免原料滚球，且使搅拌轴与混料罐采用同一动力驱动，使罐体的重心处于旋转轴上，保证整体设备运行平稳。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体为一种耐火材料混料装置。

背景技术

耐火材料在生产的过程中，需要各种原材料进行混合，混合均匀后再进行后续生产。现有的耐火材料的混料方式为：直接将各个原材料倒入到混料筒中，在混料筒上设置竖直设置的转轴，转轴上自上而下分布有搅拌叶片，即通过转轴的高速旋转实现各种原料的搅拌混合，该种搅拌方式，仅仅能实现原料在水平方向上的混合，在竖直方向上的混合力度有限，造成混合耗时长，混合效果差等问题，专利号为CN 210964717 U的公开文本中公开了一种一种耐火材料混料装置，通过使混料箱沿水平轴线转动且内部设置轴线垂直的搅拌轴，从而使原料能够上下翻滚且被搅拌，但是内部搅拌轴的转动方向始终如一，且两端的搅拌速度相同，易造成黏连后的粉料在内部滚球，形成球状结构，同样不利于原料的充分混合，同时，搅拌轴与混料箱采用两组驱动机构，造成设备整体结构复杂，而且混料箱两端重量不等，在旋转时，受惯性作用，极易造成设备倾覆，存在安全隐患，生产成本提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料混料装置，将内部搅拌轴分段，能够提供不同的搅拌速度，避免原料滚球，且使搅拌轴与混料罐采用同一动力驱动，使罐体的重心处于旋转轴上，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料混料装置，包括混料罐，所述混料罐包括椭圆形的罐体，所述罐体长轴方向的两端分别设置开口，所述开口处设置可开启的端盖，所述混料罐的短轴两端外部分别同轴固定设置转轴，所述罐体内部沿长轴方向转动布置搅拌轴，所述搅拌轴沿轴线长度方向分为两部分，所述搅拌轴的两部分转速相同或相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料罐的罐体内部固定设置传动箱，所述传动箱包括与罐体内壁固定连接的箱体，所述箱体内转动设置绝对固定的固定轴，所述固定轴与转轴轴线重合，所述搅拌轴贯穿传动箱的箱体且与箱体转动安装，所述搅拌轴处于箱体内部的一端与固定轴通过齿轮副传动连接，所述搅拌轴的另一端与对应位置端盖内壁转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴外部同轴固定设置第一齿轮，所述箱体内部的两组搅拌轴均同轴固定设置第三齿轮，两组第三齿轮均与第一齿轮啮合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴外部同轴固定设置第一齿轮和第二齿轮，所述箱体内部的两组搅拌轴分别同轴固定设置第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿轮或第二齿轮啮合，两组齿轮副的传动比不同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴外部相对转动设置机架，所述固定轴与机架固定连接，所述转轴的端部同轴固定设置传动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料混料装置采用可水平翻转的混料罐，使原料在其内部能够上下翻滚，促使原料的快速混合，且配合旋转的搅拌轴搅拌作用，加速原料的混合，缩短混合所用时间，同时将内部搅拌轴分段，能够提供不同的搅拌速度，避免原料滚球，且使搅拌轴与混料罐采用同一动力驱动，使罐体的重心处于旋转轴上，避免旋转过程中，由于重心偏移造成的设备倾倒的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型传动箱内第一种布置方式示意图；