[实用新型]一种自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动配料装置，涉及领域，包括运料斗、机壳、蛟龙传输机、蛟龙轴、第一皮带、第一传输轮、第一传输轴、第二皮带、第二传输轮、第二传输轴、漏斗、糅合腔、搅拌叶片、叶片轴、卡扣、紧扣件、旋转盘、壳盖；如若有多种原料，可设置多个运料斗、机壳、蛟龙传输机、蛟龙轴，将原料倒入运料斗中，运料斗内部的原料流入到蛟龙传输机内部，为了避免堵塞，在糅合腔的底部设置有旋转盘，将原料分层，再掉落到第二皮带上，将搅拌后的原料进行运输。

技术领域

本实用新型涉及砖体粉料配料设备领域，具体为一种自动配料装置。

背景技术

通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料，进行搅拌成混凝土，一般适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。

砖体成型加工过程中，需要对制作砖体的粉料进行配料，在配料过程中就需要对各种粉料进行精确称重，已保证转体粉料的配比，从而保证砖体的成型质量，但是若采用传统的将单个物料在称重器上称重，然后再将其倒入搅拌装置中进行搅拌混合，这种方式其加工效率，而且无法实现流水线作业，从而不能瞒住生产量的需求。

如若在流水线作业中，搅拌不均匀，则会导致砖体出现质量问题，导致生产出来的成品无法用于实用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动配料装置，用于解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动配料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

包括运料斗、机壳、蛟龙传输机、蛟龙轴、第一皮带、第一传输轮、第一传输轴、第二皮带、第二传输轮、第二传输轴、漏斗、糅合腔、搅拌叶片、叶片轴、卡扣、紧扣件、旋转盘、原料、壳盖；

其中所述运料斗采用梯形板与矩形板连接组成，在两侧均设置筋板，运料斗的梯形口端为进料口，矩形口端为出料口，矩形口端略高于机壳的顶端，

机壳采用圆形管道设置，在机壳的顶部固定设置有壳盖，对于机壳与壳盖相抵触的部分，机壳与壳盖固定连接，

壳盖呈半圆板状设置，在中间部分有小半圆板状突起，在小半圆板块凸起的底部可旋转设置有一蛟龙轴，蛟龙传输机固定设置在蛟龙轴的侧面，蛟龙传输机的顶端略低于蛟龙轴的顶端，蛟龙传输机的底部略高于蛟龙轴的底部，

第一传输轴设置在机壳的底部，在远离第一传输轴的地方设置同样的第一传输轴，两者均采用第一传输轮包裹，之间采用第一皮带固定连接，

其中所述漏斗设有进料口，将所述原料倒入漏斗内部，第一皮带的另外一端底部设置有漏斗，第一皮带的底部距离漏斗的顶部有一点距离，

糅合腔采用上下贯穿的方形空腔结构，两侧面设置有相对的两圆形通孔，漏斗的底部固定设置有糅合腔，对于漏斗与糅合腔相抵触的部分，漏斗与糅合腔固定连接，

搅拌叶片采用多片叶连接组成，其中所述叶片轴贯穿搅拌叶片，叶片轴与糅合腔的两圆形通孔相配合同心设置，叶片轴的两端与糅合腔的外壁适配连接，

卡扣上半部分采用扇形圆柱设置，下半部分采用圆柱设置，卡扣的上半部分与糅合腔底部的一角相配合同心设置，卡扣圆柱面的顶部与糅合腔的底部适配连接，

旋转盘的外形采用圆盘设计，在圆心部分设置有一圆形通孔，在旋转盘的面上设置有一方形通孔，该方形通孔与糅合腔底部的出料口大小相同，旋转盘与卡扣相配合同心设置，

在旋转盘的底部设置有第二皮带，第二皮带的两端由两个第二传输轮将其拉伸，再由两个第二传输轴将其固定连接。

进一步的，运料斗采用不锈钢材料。