[实用新型]一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，包括罐体，所述罐体的上端中间位置固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有第一减速器，所述第一减速器的上端固定连接有第一伺服电机。本实用新型中，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端在第一减速器的减速下，带动第一转轴转动，从而带动连接杆上的竖直搅拌杆和弧形搅拌杆对物料和水进行混合搅拌，且弧形搅拌杆上的橡胶刮板会对罐体的内壁进行清理，防止物料附着在罐体内壁，同时第二伺服电机启动，其输出端在第二减速器的减速下带动第二转轴上的辅助搅拌杆进行搅拌，防止物料仅沿着一个方向进行搅拌，同时可以通过端盖上的减压器对罐体内的压力进行调节。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油。化工、橡胶、树脂、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一，聚氨酯树脂一般是由多异氰酸酯与多元醇等含有活性氢原子和基团反应而成，两者之间的反应为溶液之间的反应，反应釜中能够充分的搅拌均匀对其反应的程度具有较大的影响；现有的工业用反应釜，在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，反应速度慢。

为了提高反应物的混合程度，申请号为201822249662.9的实用新型中公开了一种聚氨酯反应釜，包括釜体、进料口、出料口，釜体的顶部设有主搅拌机构，釜体的底部设有辅搅拌机构；主搅拌机构包括主搅拌电机、传动机构、第一主搅拌轴和第二主搅拌轴，的第一主搅拌轴和第二主搅拌轴上均设有主搅拌叶片；辅搅拌机构包括辅搅拌电机、辅搅拌轴和辅搅拌叶片；的主搅拌机构和辅搅拌机构可分别独立运行，反应物料从进料口进入反应釜的釜体内，开启主搅拌机构和辅搅拌机构，反应物料随着第一主搅拌轴、第二主搅拌轴以及辅搅拌轴一起旋转混合；

但是，上述现有技术中提供的聚氨酯反应釜其搅拌结构过于繁琐，不便于维护，且其不能解决罐体底端的物料附着和罐体内部的压力问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带减压器的聚氨酯生产用反应釜，包括罐体，所述罐体的上端中间位置固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有第一减速器，所述第一减速器的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与所述第一减速器的输入端固定连接，所述第一减速器的输出端固定连接有第一转轴，所述罐体的上端位于所述第一支撑架的内侧位置固定连接有第二支撑架，所述第一转轴的下端贯穿所述第二支撑架和罐体的上端连接至所述罐体的内部，所述罐体的上端一侧固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的上端固定连接有第二减速器，所述第二减速器的上端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述第二减速器的输入端固定连接，所述第二减速器的输出端固定连接有第二转轴，所述罐体的上端位于所述第三支撑架的内侧固定连接有第四支撑架，所述第二转轴的下端贯穿所述第四支撑架和罐体的上端连接至所述罐体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的一侧上端固定连接有进料筒，所述进料筒的上端设置有端盖，所述端盖上固定连接有减压器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的一侧上端固定连接有进水管，所述罐体的前侧上端开设有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：