[实用新型]一种构造柱和圈梁连接处免支模空腔模壳结构

说明书

本实用新型涉及一种构造柱和圈梁连接处免支模空腔模壳结构，其特征在于，所述的免支模空腔连接模壳左右两端分别连接圈梁模壳组成圈梁，上下两端分别间隔连接通用型模壳、加长型模壳组成构造柱；所述的构造柱模壳上下端、圈梁模壳左右端分别设置四根连接筋和四个连接筋孔，连接筋孔直径比连接筋直径大3~10mm；所述的连接模壳分为一字型模壳和十字形模壳，连接模壳上下构造柱连接截面以及左右圈梁连接截面设置边壁板，边壁板上设置椭圆形贯穿孔；在较高墙体中间设置圈梁，能够增加墙体的连接性能，可根据需要预制一字型和十字形连接模壳，适用于大部分圈梁和构造柱连接，适用性广。

技术领域

本实用新型涉及加气块填充墙或砖墙中的构造柱及圈梁结构施工，尤其涉及一种构造柱和圈梁连接处免支模空腔模壳结构。

背景技术

传统构造柱、圈梁等二次结构施工通长采用支模现浇的方式，混凝土成型质量较差，构造柱支模效率低，易出现跑模漏浆，且造成周转材料的浪费，成本较高等问题。而且，后期有较多切槽埋线工作，噪声大、粉尘多以及工序繁琐，不符合“四节一环保”要求。

实用新型内容

本发明的目的在于针对现有构造柱、圈梁等二次结构施工中存在的问题，提出了一种构造柱和圈梁连接处免支模空腔模壳结构。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。

一种构造柱和圈梁连接处免支模空腔模壳结构，其特征在于，所述的免支模空腔连接模壳左右两端分别连接圈梁模壳组成圈梁，上下两端分别间隔连接通用型模壳、加长型模壳组成构造柱；所述的构造柱模壳上下端、圈梁模壳左右端分别设置四根连接筋和四个连接筋孔，连接筋孔直径比连接筋直径大3~10mm；所述的构造柱模壳上下端、圈梁模壳左右两端设置深10~30mm，宽10~30mm的钢筋网槽，钢筋网槽环绕拼接截面一圈，并与连接筋孔、连接筋相交；所述的连接模壳分为一字型模壳和十字形模壳，连接模壳上下构造柱连接截面以及左右圈梁连接截面设置边壁板，边壁板上设置椭圆形贯穿孔。

优选地，所述的构造柱模壳的连接筋、连接筋孔位置与连接模壳的连接筋、连接筋孔可上下相互插接；圈梁模壳的连接筋、连接筋孔位置与连接模壳的连接筋、连接筋孔可左右相互插接。

优选地，所述的构造柱模壳包括通用型模壳和加长型模壳，通用型模壳、加长型模壳适用于填充墙中部或者端部构造柱。

优选地，所述的一字型连接模壳适用于填充墙中部构造柱与圈梁连接处，十字形连接模壳适用于填充墙十字型相交构造柱与圈梁连接处。

本实用新型涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：

1、采用连接模壳可将构造柱与圈梁有机连接成整体，并且不影响混凝土顶升效果，有效解决了节点连接问题，提高了施工效率；

2、采用预制空腔模壳混凝土砌块，上下连接筋及连接筋孔采用砂浆插接组砌方式，可完成构造柱模壳、圈梁模壳与二次砌体一次砌筑成型，省去了构造柱、圈梁模板支设和拆除工序；

3、采用预制空腔模壳混凝土砌块施工，在构造柱、圈梁施工中，避免了大量的现场切割作业，减少了施工造成的污染；

4、可根据需要预制一字型和十字形连接模壳，适用于大部分圈梁和构造柱连接，适用性强，并可实现定型化、标准化生产，满足施工要求；

5、在较高墙体中间设置圈梁，能够增加墙体的连接性能，且空腔模壳砌块采用建筑垃圾制作，就地取材，符合我国珍惜土地、节约能源、保护环境的国策；

6、构造柱及圈梁模壳安装后，中间形成密闭、狭小空间，采用顶升免振捣技术，可以提高构造柱、圈梁混凝土浇筑的工作效率。

附图说明

图1是预制空腔模壳免支模构造柱-圈梁一体化结构示意图；

图2是预制空腔模壳免支模构造柱-圈梁一体化结构剖面图（图1中A-A剖面）；