[实用新型]一种铸锻件加工用专用防震操作台

说明书

本实用新型公开了一种铸锻件加工用专用防震操作台，包括台面和合页，所述台面外部的下方设置有减震组件，所述减震组件包括杆体、弹簧和杆套，所述弹簧的外部安装有杆套，所述台面的内部安装有大轴承，所述大轴承外部的上方安装有夹持座，所述夹持组件包括螺纹杆、螺母、小轴承和压板，所述底座外部的前端设置有水泵，所述输水管的外部安装有喷洒头，所述水泵外部的上方安装有排水管。该铸锻件加工专用防震操作台，与现有的普通操作台相比，有效防止操作台过度震动，安全性高，对零部件的连接处有着一定的防松脱效果，提高操作台的紧固性能，长时间的使用，不会造成设备故障，降低了维护成本和使用成本，减小参震零部件，降低能量的损耗。

技术领域

本实用新型涉及铸锻件加工技术领域，具体为一种铸锻件加工用专用防震操作台。

背景技术

大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。

现有的操作台不具备防震结构，长时间使用容易损坏操作台，导致使用成本提高，影响工作效率，还有可能出现安全事故，操作台功能太过于单一，不能对铸锻件进行冷却，减短铸锻件加工的工序，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的操作台基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸锻件加工用专用防震操作台，以解决上述背景技术中提出一般的操作台不具备防震结构，长时间使用容易损坏操作台，导致使用成本提高，影响工作效率，还有可能出现安全事故，操作台功能太过于单一，不能对铸锻件进行冷却，减短铸锻件加工的工序，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸锻件加工用专用防震操作台，包括台面和合页，所述台面外部的下方设置有减震组件，且减震组件的外部设置有底座，所述减震组件包括杆体、弹簧和杆套，且杆体的外部设置有弹簧，所述弹簧的外部安装有杆套，所述台面的内部安装有大轴承，且大轴承外部的前端设置有螺栓，所述大轴承外部的上方安装有夹持座，且夹持座的外部固定有夹持组件，所述夹持组件包括螺纹杆、螺母、小轴承和压板，且螺纹杆的外部从从左往右依次设置有螺母、小轴承和压板，所述底座外部的前端设置有水泵，且水泵外部的前端安装有输水管，所述输水管的外部安装有喷洒头，且喷洒头外部的下方设置有轴杆，所述水泵外部的上方安装有排水管，且排水管的外部固定有箱体，所述台面外部的上方设置有盖板，所述合页位于台面外部的前端，所述盖板外部的两侧固定有L形块，且L形块的外部设置有轴块。

优选的，所述台面通过减震组件与底座构成弹性结构，且减震组件沿底座的水平线呈等距分布。

优选的，所述杆体的外表面与杆套的内表面相贴合，且杆体的中轴线与弹簧的中轴线相重合。

优选的，所述水泵通过输水管与喷洒头构成连接结构，且喷洒头与轴杆之间为活动连接。

优选的，所述盖板的前表面通过合页与台面构成旋转结构，且合页沿盖板的中轴线呈对称分布。

优选的，所述L形块与轴块之间为活动连接，且L形块与盖板之间构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过减震组件、杆体、弹簧和杆套的设置，有效防止操作台过度震动，安全性高，对零部件的连接处有着一定的防松脱效果，提高操作台的紧固性能，长时间的使用，不会造成设备故障，降低了维护成本和使用成本，减小参震零部件，降低能量的损耗；

2.本实用新型通过喷洒头、排水管、箱体、水泵和输水管的设置，冷却液喷向铸锻件，对铸锻件进行快速降温，加速冷却，缩短加工时等待冷却的时间，也防止铸锻件与夹具之间烧结，延长了夹具的使用寿命，加强了工作效率，缩短了生产时间；