[实用新型]一种具有热量回收功能的窑炉

说明书

本实用新型实施例涉及窑炉技术领域，具体涉及一种具有热量回收功能的窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体的顶端设有通风口，通风口与脱硫箱连通，通风口与脱硫箱之间设有风机，脱硫箱远离风机的一侧通过连通管与热量回收箱连通；热量回收箱内靠近底端处设有水平排列的两个可拆卸的圆柱形金属网框，金属网框内设有可拆卸的滤网框架，滤网框架与金属网框之间设有张紧的滤网，金属网框的上方隔空设有连续S型水管，热量回收箱内靠近顶端处设有多孔减流板，多孔减流板的下方设有若干均匀排列的导热折流板，热量回收箱的一侧设有保温箱。本实用新型实施例的有益效果为：有效处理废气中的灰渣，且提高窑炉的热量回收效果，提高实用性。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种具有热量回收功能的窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。窑炉在生产过程中会产生大量具有热量的气体，这些热量气体大多数都是直接排放，会造成资源的浪费，所以需要通过热量回收装置进行资源的再利用。因为废气中会带有灰渣，因此热量回收排放的过程中需要进行灰尘过滤处理，目前的过滤装置效率慢且更换繁琐，另外废气经过热量回收装置时，废气在热量回收装置内存留时间较短，不利于热量的回收利用。

因此，需要一种具有热量回收功能的窑炉，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种具有热量回收功能的窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的顶端设有通风口，所述通风口与脱硫箱连通，所述通风口与脱硫箱之间设有风机，所述脱硫箱远离风机的一侧通过连通管与热量回收箱连通，所述连通管与热量回收箱之间设有Y型分叉通气管；所述热量回收箱内靠近底端处设有水平排列的两个可拆卸的圆柱形金属网框，所述金属网框内设有可拆卸的滤网框架，所述滤网框架与金属网框之间设有张紧的滤网，所述金属网框的上方隔空设有连续S型水管，所述热量回收箱内靠近顶端处设有多孔减流板，所述多孔减流板的下方设有若干均匀排列的导热折流板，所述热量回收箱的顶端设有出风口，所述热量回收箱的一侧设有保温箱。

进一步的，所述金属网框的两端均设有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过螺栓固定于热量回收箱的内壁。

进一步的，所述滤网框架包括侧密封板，所述侧密封板的下表面设有环形密封圈，所述侧密封板的下表面设有侧支架，所述侧支架的底端固定于底部圆环上，所述侧密封板的上表面中心处设有与连通管连通的L型通气管，所述L型通气管的自由端设有第二法兰盘。

进一步的，所述热量回收箱靠近窑炉本体的一侧设有允许滤网框架通过的通孔，所述通孔的圆周设有处于热量回收箱外壁上的环形安装盘，所述环形安装盘上设有环形槽口。

进一步的，所述环形密封圈卡放于环形槽口内，所述侧密封板通过螺栓紧固于环形安装盘上。

进一步的，所述Y型分叉通气管包括总管路，所述总管路的一端设有第一支管路、第二支管路，所述第一支管路、第二支管路的自由端均设有可拆卸的变径连通管。

进一步的，所述第一支管路、第二支管路上均设有阀门。

进一步的，所述连续S型水管的两端均伸出热量回收箱外，所述连续S型水管靠近保温箱的一端伸入保温箱内，所述连续S型水管的另一端口处设有支管口，所述支管口与第二输水管的一端连接，所述第二输水管的一端连接水泵，所述水泵设于保温箱的顶端，所述水泵通过第一输水管与保温箱连通。

进一步的，所述热量回收箱的背面设有开合门，所述热量回收箱的底端四角处均设有支腿。

本实用新型实施例的有益效果为：