[实用新型]一种多工位阀芯内孔去毛刺机

说明书

本实用新型公开了一种多工位阀芯内孔去毛刺机，包括机架、去毛刺机构、打磨支架、升降机构以及电机；所述机架台面上设置有定位条以及若干气缸，所述气缸活塞杆顶端均设置有一压块，所述气缸与定位条位置相对应，所述去毛刺机构位于打磨支架上，且通过移动板沿机架上的滑轨上下移动，所述移动板与升降机构固定连接，所述去毛刺机构包括若干研磨头以及研磨头传动机构，所述电机顶端连接有转动盘，两个所述转动盘之间通过传送带二连接，所述研磨头传动机构与转动盘活动连接。本实用新型，同时对多个阀芯内孔自动去毛刺，降低工作人员的劳动强度，提高去毛刺的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机构技术领域，尤其涉及一种多工位阀芯内孔去毛刺机。

背景技术

目前孔内的毛刺一般都是通过人工手动进行去除，而且每次只能对一个阀芯进行去毛刺，不仅工作人员的工作效率低，工作强度大，而且无法准确的控制力度，致使加工出来的产品尺寸不一，影响产品的成品率，使企业的生产成本增加，效益降低，不能满足企业的需求。

有鉴于上述的缺陷，因此需要设计一种多工位阀芯内孔去毛刺机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种多工位阀芯内孔去毛刺机。

技术方案：一种多工位阀芯内孔去毛刺机，包括机架、去毛刺机构、打磨支架、升降机构以及电机；所述机架台面上设置有定位条以及若干气缸，所述气缸活塞杆顶端均设置有一压块，所述气缸与定位条位置相对应，所述去毛刺机构位于打磨支架上，且通过移动板沿机架上的滑轨上下移动，所述移动板与升降机构固定连接，所述去毛刺机构包括若干研磨头以及研磨头传动机构，所述电机顶端连接有转动盘，两个所述转动盘之间通过传送带二连接，所述研磨头传动机构与转动盘活动连接。

优选地，所述定位条沿机架的长度方向设置，且所述定位条上设置有若干V型卡槽。

优选地，所述升降机构具体为伺服升降机。

优选地，所述研磨头与气缸数量相同且位置相对应。

优选地，所述研磨头传送机构包括转动轴以及传送带一，所述转动轴设置有若干个，且与研磨头相连接，所述传送带一通过若干转动轴与转动盘相连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过定位条、气缸、压块、移动板、升降机构以及去毛刺机构的配合，实现对多个阀芯进行同时去毛刺加工，提高阀芯内孔去毛刺的工作效率，无需工作人员手动去毛刺，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提出的一种多工位阀芯内孔去毛刺机的整体结构轴测图；

图2为本实用新型提出的一种多工位阀芯内孔去毛刺机的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工位阀芯内孔去毛刺机的整体结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种多工位阀芯内孔去毛刺机的部分结构主视图；

图中：1.机架；定位条；3.气缸；4.压块；5.滑轨；6.移动板；7.打磨支架；8.去毛刺机构；81.研磨头；82.研磨头传动机构；821.转动轴；822.传送带一；9.电机；10.转动盘；11.传送带二；13.升降机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。