[实用新型]一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置

说明书

本实用新型涉及筒体纵缝焊接技术领域，尤其为一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，包括焊接装置支架，所述焊接装置支架的前端外侧固定连接有长板滑轨基板，所述长板滑轨基板的一端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮的一端外侧与长板滑轨基板的一端内侧转动连接，所述第一斜齿轮的一端外侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一端外侧固定连接有蜗轮转动轴，所述蜗轮转动轴的一端外侧固定连接有主动蜗轮，所述主动蜗轮的一端外侧啮合连接有滑动长齿板，本实用新型中，通过设置的长板滑轨基板、第一电机、主动蜗轮、滑动长齿板，可以实现装置对金属管道进行初步的纵缝对接。

技术领域

本实用新型涉及筒体纵缝焊接技术领域，具体为一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置。

背景技术

等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法，等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等)的焊接，根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。

目前管道的筒体纵缝焊接，主要采用人工装夹工件、对正焊缝，加焊剂后，启动焊接小车进行焊接，主要过程基本上都是手工作业，需要工人熟练掌握作业技巧，并且搬运工作量大，效率低，因此，针对上述问题提出一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，包括焊接装置支架，所述焊接装置支架的前端外侧固定连接有长板滑轨基板，所述长板滑轨基板的一端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮的一端外侧与长板滑轨基板的一端内侧转动连接，所述第一斜齿轮的一端外侧啮合连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮的一端外侧与长板滑轨基板的一端内侧转动连接，所述第二斜齿轮的一端外侧固定连接有蜗轮转动轴，所述蜗轮转动轴的一端外侧固定连接有主动蜗轮，所述主动蜗轮的一端外侧啮合连接有滑动长齿板，且滑动长齿板的一端内侧与长板滑轨基板的一端内侧滑动连接，所述滑动长齿板的一端外侧接触连接有金属管道。

优选的，所述长板滑轨基板的一端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有主动齿轮。

优选的，所述主动齿轮的一端外侧啮合连接有十字形滑动支架，且十字形滑动支架的一端外侧与长板滑轨基板的一端内侧滑动连接，所述十字形滑动支架的一端外侧固定连接有滑动限位头。

优选的，所述滑动限位头的一端内侧固定连接有滚轮转动轴，所述滚轮转动轴的一端外侧转动连接有转动压合轮，且转动压合轮的一端外侧与金属管道的一端外侧转动连接。

优选的，所述第一电机的数量为十六个，且第一电机均匀的分布在长板滑轨基板的一端内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的长板滑轨基板、第一电机、主动蜗轮、滑动长齿板，可以实现装置对金属管道进行初步的纵缝对接，通过滑动长齿板的移动，可以将金属管道进行夹持，从而将金属管道进行固定，滑动长齿板都是可以独立移动的，从而可以通过滑动长齿板带动金属管道的纵缝进行初步对接，对接后的稳定性很高，且使用方便，精度较高，不需要有经验的师傅同样可以对金属管道的纵缝进行对接，减少工人的劳动强度，且可以提高对金属管道的固定速度，从而提高生产效率。