[实用新型]一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置有效
申请号: | 202021595702.6 | 申请日: | 2020-08-04 |
公开(公告)号: | CN212884641U | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
发明(设计)人: | 杜勇;陈志忠;牛会来 | 申请(专利权)人: | 河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司 |
主分类号: | B21D45/04 | 分类号: | B21D45/04;B21D37/16;B21D22/02 |
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地址: | 056300*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢铁 生产 稳定性 冲压 装置 | ||
本实用新型涉及钢铁生产技术领域,公开了一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置,为了提高钢铁生产过程中冲压装置的冲压效率,所述油缸的伸缩端固定有冲压头,所述冲压台的上方位于中部位置处设置有冲压模具,所述传动杆的顶端套接固定有推料臂,所述冲压底架的内侧位于中部位置处固定有推料气压杆,所述风架的内侧位于中部位置处嵌入设置有冷风扇。本实用新型通过推料气压杆对冲压模具内冲压件的主动推出,在旋转电机带动推料臂的旋转摆动下,能够对冲压成型后的冲压件进行主动推出、输送工作,且通过传送带对冲压件的输送,在冷风扇的冷风吹拭下,能够对冲压件进行快速冷却处理,进而避免冲压件在输送过程中出现磕损、变形的情况。
技术领域
本实用新型涉及钢铁生产技术领域,具体是一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,冲压主要采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产,生产效率高,劳动条件好,生产成本低,其广泛用于钢铁生产过程中各种钢材的成型工序,尤其是对于热轧钢材来说,其是热轧钢材成型必不可少的设备。
但是目前市场上关于钢铁生产用的冲压装置存在着一些缺点,传统的冲压装置结构较为单一,不具有自动顶料、送料能力,影响工作人员工作效率的同时,又增加工作人员的劳动强度,且对于冲压成型后的冲压件,冷却效率较为低下,易导致冲压件在输送过程中出现磕损、变形的情况。因此,本领域技术人员提供了一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置,包括冲压底架,所述冲压底架的上方固定有冲压台,且冲压底架的前侧位于顶端位置处设置有油缸,所述油缸的伸缩端固定有冲压头,所述冲压台的上方位于中部位置处设置有冲压模具,且冲压台的内侧位于一端位置处固定有传动电机,所述传动电机的端部固定有主动齿轮,所述主动齿轮的一侧转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮的上方固定有传动杆,所述传动杆的顶端套接固定有推料臂,所述冲压底架的内侧位于中部位置处固定有推料气压杆,且冲压底架的后侧设置有支撑架,所述支撑架的内侧设置有传送带,且支撑架的上方固定有风架,所述风架的内侧位于中部位置处嵌入设置有冷风扇。
作为本实用新型再进一步的方案:所述推料气压杆的伸缩端固定有推料头,所述冲压模具的内侧位于底端中部位置处开设有与推料头相适配的定位卡槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相互啮合,且主动齿轮的齿盘大小为从动齿轮齿盘大小的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案:所述推料臂与冲压模具的端口处于同一水平面上,且推料臂为折臂形结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑架的一侧位于末端位置处固定有旋转电机,所述传送带为网格形结构,且传送带采用不锈钢材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷风扇的数量不少于三组,且冷风扇之间的间隔距离相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过推料气压杆对冲压模具内冲压件的主动推出,在旋转电机带动推料臂的旋转摆动下,能够对冲压成型后的冲压件进行主动推出、输送工作,取代了传统人工手持夹具取出的形式,不仅降低了工作人员的劳动强度,同时能够提高工作人员的工作效率,且通过传送带对成型后冲压件的输送,在冷风扇的冷风吹拭下,能够对冲压件进行快速冷却成型处理,进而避免冲压件在输送过程中出现磕损、变形的情况。
附图说明
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