[实用新型]一种热压烧结机

说明书

本实用新型提供了一种热压烧结机，属于烧结设备技术领域，包括机体，机体上安装有排气管道，还包括第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管。第一冷却管位于排气管道的内部，且沿排气管道的径向转动安装在排气管道上，第一冷却管的两端贯穿排气管道的侧壁并延伸至排气管道的外部，第一冷却管的外壁上安装有搅拌桨；第二冷却管固定安装在排气管道的外壁上，第二冷却管上设有用于供冷却介质进入的进气管，第二冷却管与第一冷却管的进口连通；第三冷却管固定安装在排气管道的外壁上，第三冷却管上设有用于供冷却介质排出的出气管，第三冷却管与第一冷却管的出口连通。本实用新型提供的一种热压烧结机，提升了降温效率和降温效果。

技术领域

本实用新型属于烧结设备技术领域，更具体地说，是涉及一种热压烧结机。

背景技术

烧结机是冶金工业领域必备的大型设备，在烧结过程中往往会产生大量含硫废气，需要进行进一步的除硫处理。然而现有的烧结机的排气管道的出口温度很高，一般可达到120-150℃，高温的废气进入脱硫装置中会导致脱硫工艺的水蒸汽过大，从而形成大量含有粉尘的水蒸汽，这类水蒸汽的排放会对环境造成严重污染。虽然现有烧结机也有具备冷却功能的装置，但这类冷却装置往往存在冷却效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压烧结机，旨在解决现有的烧结机存在冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种热压烧结机，包括机体，所述机体上安装有排气管道，还包括：

第一冷却管，位于所述排气管道的内部，且沿所述排气管道的径向转动安装在所述排气管道上，所述第一冷却管的两端贯穿所述排气管道的侧壁并延伸至所述排气管道的外部，所述第一冷却管的外壁上安装有搅拌桨；

第二冷却管，固定安装在所述排气管道的外壁上，所述第二冷却管上设有用于供冷却介质进入的进气管，所述第二冷却管与所述第一冷却管的进口连通；和

第三冷却管，固定安装在所述排气管道的外壁上，所述第三冷却管上设有用于供冷却介质排出的出气管，所述第三冷却管与所述第一冷却管的出口连通。

作为本申请另一实施例，所述第一冷却管的数量为多个，沿所述排气管道的长度方向布置。

作为本申请另一实施例，所述搅拌桨的数量为多个，沿所述第一冷却管的外壁螺旋布置。

作为本申请另一实施例，相邻两个所述第一冷却管上的所述搅拌桨交错设置。

作为本申请另一实施例，所述搅拌桨与所述第一冷却管插接配合，所述第一冷却管的外壁上对应设有与所述搅拌桨配合的插槽。

作为本申请另一实施例，所述第一冷却管的外壁上固定安装有压板，所述搅拌桨的侧面设有与所述压板对应的限位槽；所述压板的一端伸入所述限位槽内，将所述搅拌桨压装在所述第一冷却管的外壁上。

作为本申请另一实施例，所述压板通过紧固螺钉与所述第一冷却管固定连接。

作为本申请另一实施例，所述第一冷却管的外壁上设有限位柱；所述压板绕所述限位柱转动，伸入或离开所述限位槽。

作为本申请另一实施例，所述第一冷却管与所述排气管道之间安装有滚动轴承。

作为本申请另一实施例，所述第二冷却管和所述第三冷却管均与所述排气管道焊接固定。