[实用新型]一种流化床气化炉的结构及其热能回收系统

说明书

本实用新型公开了一种流化床气化炉的结构及其热能回收系统，气化炉包括炉体，炉体内从上向下依次划分为换热区、干燥干馏区、气化还原区和高温氧化区。系统包括上述的气化炉，水源，汽包和储气柜；水源与夹套A的进水口通过管道连通；夹套A和夹套B的出水口与汽包的进水口连通；汽包的出水口与夹套B的进水口连通；汽包的出气口与夹套C的进气口连通；夹套C的出气口与夹套D的进气口通过管道连通。有益效果：本实用新型的气化炉结构简单，易实现；使得粗煤气热值更高；减少了维修成本；保证了气化炉的正常生产；本实用新型的系统连接结构简单，易实现，并且实现了自动控制功能；实现了热能的回收，节约了粗煤气的生产成本；减少设备投资。

技术领域：

本实用新型专利属于流化床气化炉排渣技术领域，具体涉及一种流化床气化炉的结构及其热能回收系统。

背景技术：

流化床气化炉多被应用于气化劣质煤，产生工艺粗煤气，由于其富含甲烷，故其热值较高，因此被做为燃料气在工业上使用。传统的气化炉采用耐火层对设备进行隔热，防止气化炉外壁超温，耐火层可有效防止气化炉内部热量的热传递，保温耐磨性能均较理想，但是存在以下问题：1、耐火层在使用过程中容易出现裂纹、脱落等问题，最终导致耐火料脱落堵塞排渣通道及设备外壁超温等严重问题；而且耐火层施工及材料费用造价高，其损害脱落后维修困难，且其使用寿命一般不超过5年，这给生产带来了很大的困难；2、由于传统的气化炉侧壁设置有耐火层，因此气化炉整体的温度差异较小，并且气化炉内的炉温较高，不利于生成高热值的甲烷，甲烷的含量约为4％；3、气化炉的炉温整体较高，并且气化炉的出气口处的粗煤气的温度高达 900℃，因此需要设置废热锅炉设备，以回收粗煤气中的热能；粗煤气中的温度较高，气流速度较快，旋风分离器无法有效的将气体中所携带的飞灰拦截，因此需要设置过滤器对飞灰拦截，投资较大，进而增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的第一个目的在于提供一种结构简单，使用寿命长的流化床气化炉的结构。

本实用新型的第二个目的在于提供一种连接结构简单，实现了热能回收，且减少了设备投资成本的流化床气化炉的热能回收系统。

本实用新型的技术方案一方面公开了一种流化床气化炉的结构，其包括炉体，在所述炉体的顶部开设有出气口；在所述炉体侧壁上开设有进煤口；在所述炉体的底部设置有排渣通道，在所述排渣通道内设置有中心管；在所述排渣通道与所述炉体内壁之间固定设置有气体分布板；在所述气体分布板下方的所述炉体侧壁上连通设置有进气管；将所述炉体内从上向下依次划分为换热区、干燥干馏区、气化还原区和高温氧化区；在位于所述换热区的所述炉体侧壁上设置有换热夹套组；在位于所述换热区下方的所述炉体侧壁上设置有耐火层；所述进煤口位于所述干燥干馏区。

进一步的，所述换热夹套组从上向下依次设置有若干个夹套；在每个所述夹套内水平固定有若干个环板；在所述环板上开设有若干个通孔。

进一步的，所述换热夹套组从上向下依次包括夹套A、夹套B、夹套C和夹套D。

本实用新型的另一个方面还公开了一种流化床气化炉的热能回收系统，其包括上述的流化床气化炉，水源，汽包和储气柜；所述水源与夹套A的进水口通过管道连通；所述夹套A和夹套B的出水口与所述汽包的进水口连通；所述汽包的出水口与所述夹套B的进水口连通；所述汽包的出气口与夹套C的进气口连通；所述夹套C的出气口与夹套D的进气口通过管道连通；所述夹套D的出气口与所述储气柜的进气口通过管道连通；所述储气柜的出气口与所述流化床气化炉的进气管连通。

进一步的，其还包括减温器；所述夹套C的出气口和所述水源均与所述减温器的进口通过管道连通，所述减温器的出口与所述夹套D 的进气口连通。