[实用新型]一种退火炉

说明书

本申请涉及一种退火炉，涉及热处理的领域，其包括机架和设于机架上的炉体，所述机架上设有进料辊，所述机架上设有驱动进料辊转动的电机，还包括支架、挡板和支撑杆，所述支架的数量为两个，两所述支架对称设于机架的两侧，所述支架包括转动板，所述挡板设于转动板靠近进料辊中心的一侧，所述挡板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿设于转动板上且伸出转动板外，所述支撑杆上套设有第二压缩弹簧，所述支撑安上固定连接有限位块，所述限位块抵接于转动板远离挡板的一侧。本申请具有两挡板配合形成供物料滑移的导向通道，使得物料沿通道进入炉体内，不发生偏离，减小产品与炉体进料方向发生偏离的概率的效果。

技术领域

本申请涉及热处理的领域，尤其是涉及一种退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

相关技术中，参照图8，一种退火炉包括机架1和设于机架1上的炉体2，所述机架1上设置有进料辊3，所述机架1上设有驱动进料辊3转动的电机4。通过将镀锌产品放置在进料辊3上，打开电机4驱使进料辊3上的工件传输至炉体2内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上料过程中，人工将物料放置于进料辊上，由于物料的重心和倾斜方向不同，使得物料在进料辊上倾斜移动，可能导致物料与炉体的进料方向发生偏离的缺陷。

实用新型内容

为了解决上料过程中，人工将物料放置于进料辊上，可能导致物料与炉体的进料方向发生偏离的问题，本申请提供一种退火炉。

本申请提供的一种退火炉采用如下的技术方案：

一种退火炉，包括机架和设于机架上的炉体，所述机架上设有进料辊，所述机架上设有驱动进料辊转动的电机，还包括支架、挡板和支撑杆，所述支架的数量为两个，两所述支架对称设于机架的两侧，所述支架包括转动板，所述挡板设于转动板靠近进料辊中心的一侧，两所述挡板呈八字形设置，两所述挡板之间的间隙沿进料方向逐渐减小，所述挡板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿设于转动板上且伸出转动板外，所述支撑杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端抵接于转动板上，所述第二压缩弹簧的另一端抵接于挡板上，所述支撑安上固定连接有限位块，所述限位块抵接于转动板远离挡板的一侧。

通过采用上述技术方案，支架固定连接于机架的两侧，挡板设于支架上，两挡板配合形成供物料滑移的导向通道，使得物料沿通道进入炉体内，不发生偏离，减小产品与炉体进料方向发生偏离的概率，结构简单，操作方便。

优选的，所述支架包括枢接柱、第一立柱、第二立柱和圆弧板，所述枢接柱固定连接于机架上，所述第一立柱固定连接于机架上，所述圆弧板的一端固定连接于第一立柱上，所述圆弧板与枢接柱呈同心设置，所述第二立柱固定连接于圆弧板另一端的下侧，所述转动板转动连接于枢接柱上，所述转动板靠近圆弧板的一侧固定连接有凸柱，所述圆弧板上开设有供凸柱嵌设并滑移的嵌设孔。

通过采用上述技术方案，转动板沿着圆弧板的周向发生转动，使得两转动板之间形成的通道大小和斜度不同，适应于不同大小和形状的物料，增加了通道通过物料的多样性。

优选的，所述嵌设孔的数量为一个，所述嵌设孔呈圆弧形设置，所述凸柱滑移于嵌设孔内，所述第一立柱上穿设有锁定螺栓，所述锁定螺栓还穿设于第二立柱上，所述转动板上开设有供锁定螺栓的螺杆穿设的穿设孔，所述穿设孔呈长腰形设置，所述锁定螺栓远离螺头的一侧螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母抵接于第二立柱远离第一立柱的侧壁上，所述锁定螺栓的螺杆上还螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的数量为两个，两所述限位螺母分别抵接于转动板的两侧。