[实用新型]一种平面式循环作业浇注成型机

说明书

本实用新型涉及一种平面式循环作业浇注成型机，包括支撑框架、机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，所述支撑框架上设置有水平方向的回字形导轨，所述回字形导轨包括内侧导轨和外侧导轨；所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个锭模小车均包括模具、外侧连接板和内侧连接板，所述内侧连接板和外侧连接板均对应设置有导向装置；所述每个锭模小车均设置有传动装置，所述机头或机尾处的传动链轮通过所述传动装置配合直接驱动锭模小车均沿回字形导轨运行；在半圆形轨道运行时，模具各自分离，完整锭坑分离为半开锭坑，主动使得金属锭脱落。本实用新型降低粉末率，提高生产效率，降低整体设备重心，提高了安全性能。

技术领域

本实用新型属于金属浇筑成型技术领域，具体涉及一种平面式循环作业浇注成型机。

背景技术

现有的硅锰合金锭的生产过程是，将矿石熔炼后，浇筑到模具上成型为块状，硅锰合金锭多用于其他金属冶炼调剂，为了满足生产的规格要求，需对其进行破碎；但是在破碎时，会产生大量粉尘，粉末率高，造成极大浪费，而且破碎的金属锭大小不均匀；另外，破碎工序费时费力，增大了生产成本。

现有专利也有涉及有关金属锭连续浇筑成型的专利，例如名称为《一种自振式连续浇铸系统》，申请号为201611005009.7的实用新型专利；和名称为《一种双排式连续浇铸系统》，申请号为201611004743.1的实用新型专利。但均不能一次性浇筑成型为满足规格要求的硅锰合金锭，其浇筑成型的硅锰合金锭仍然需要进行再次破碎，而且脱模时依靠金属锭自身重力，或者辅助以振动装置进行脱模，其缺陷是脱模效率不高或增大能耗。受于上述两点限制，仍旧不能解决根本问题，不适于投入实际生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种平面式循环作业浇注成型机；可一次性浇筑成型为满足规格要求的金属锭，降低金属锭破碎时产生的粉末率。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种平面式循环作业浇注成型机，包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，所述浇铸部包括模具，所述模具设置有锭坑，所述支撑框架上设置有从机头到机尾的回字形导轨，所述回字形导轨设置在水平方向的平面内，所述机头和机尾的传动链轮均水平方向设置，所述回字形导轨包括内侧导轨和外侧导轨，所述内侧导轨和外侧导轨在机头和机尾处均配合设置为半圆形导轨；

所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个锭模小车均包括模具和分别连接于模具左右两侧的外侧连接板和内侧连接板，所述内侧连接板和外侧连接板均对应设置有导向装置，分别对应沿外侧导轨和内侧导轨运行；所述每个锭模小车对应的内侧连接板均设置有传动装置，所述机头或机尾处的传动链轮通过所述传动装置配合直接驱动对应的部分锭模小车，使得所有锭模小车均沿回字形导轨运行；

所述每个模具均设置有两排向浇筑面前后两侧开口的半开锭坑，所述模具在回字形运行的直线运行过程中，相邻模具的半开锭坑合并成底部密闭的完整锭坑，在机头和机尾处的半圆形轨道运行时，模具在浇筑面各自分离，完整锭坑分离为半开锭坑，主动使得金属锭脱落。

进一步地，所述传动装置包括可与传动链轮的齿配合的齿条与其固定座，所述固定座与内侧连接板可拆卸连接。

进一步地，所述模具与内侧连接板和外侧连接板均通过螺栓连接，所述模具左右两侧均设置有两组固定槽，所述内侧连接板和外侧连接板上分别对应设置有安装孔，螺栓的螺帽置于所述固定槽内，同时留有间隙并且卡住，螺栓的螺栓柱伸出所述固定槽的槽口，并穿过对应的内侧连接板和外侧连接板的安装孔并通过螺母连接固定，所述安装孔和螺栓柱也留有间隙；使得模具在高温变形时，仍然可拆卸。

进一步地，所述固定座和内侧连接板均设置有配合连接的螺纹孔，通过螺栓螺纹连接。