[实用新型]一种二十辊轧机带钢表面乳液吹扫装置

说明书

本实用新型涉及一种二十辊轧机带钢表面乳液吹扫装置，包括喷吹管、托架、压缩空气管道，喷吹管的一端封闭，另一端通过法兰连接压缩空气管道，喷吹管的两端通过托架固定连接在测厚仪保护罩上，喷吹管的中部沿喷吹管长度方向设有出气口，出气口两侧的喷吹管上分别固定连接夹板，夹板沿喷吹管外壁切向设置，远离喷吹管一侧的两夹板之间形成喷吹缝隙，两夹板的两侧端面定连接端板。本实用新型减少带钢表面的乳液残留、减少断带频率、提高轧制速度、减少碱洗工序的投入，最终达到提高产品生产效率和表面质量。

技术领域

本实用新型涉及带钢表面处理装置。

背景技术

轧制过程中乳液残留会引起带钢打滑现象，造成钢卷错层形成溢出边，因为森吉米尔20辊可逆轧机在两个卷取机之间没有纠偏装置，在进行下一道次轧制时错层处的带钢偏离轧制中心线，如进行高速轧制，在溢出边位置会造成带钢断带事故。所以乳液残留过大，不利于提升轧制速度，且容易发生断带，直接影响产品产量和成材率。

残留乳液大的带钢进入退火机组时，会增加碱刷洗系统的负担，同时碱洗脱脂剂使用量也随之增加，如果碱刷洗没有将带钢表面的残留乳化液彻底洗净，在进入退火炉经高温作用下，残留乳化液和水会与带钢表面发生氧化反应形成形状不规则的黑褐色乳化液斑，严重影响了带钢的表面质量，进而造成带钢的废次品率增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种二十辊轧机带钢表面乳液吹扫装置，减少带钢表面的乳液残留、减少断带频率、提高轧制速度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种二十辊轧机带钢表面乳液吹扫装置，包括喷吹管、托架、压缩空气管道，喷吹管的一端封闭，另一端通过法兰连接压缩空气管道，喷吹管的两端通过托架固定连接在测厚仪保护罩上，喷吹管的中部沿喷吹管长度方向设有出气口，出气口两侧的喷吹管上分别固定连接夹板，夹板沿喷吹管外壁切向设置，远离喷吹管一侧的两夹板之间形成喷吹缝隙，两夹板的两侧端面定连接端板。

所述托架的包括底板、下夹座、上夹座，下夹座和上夹座夹持在喷吹管外表面，下夹座和上夹座之间通过螺栓连接，下夹座与底板固定连接，底板固定连接在测厚仪保护罩上。

所述的喷吹缝隙的宽度H为0.6-0.7mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型减少带钢表面的乳液残留、减少断带频率、提高轧制速度、减少碱洗工序的投入，最终达到提高产品生产效率和表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向视图。

图3为喷吹管结构示意图。

图4为托架结构示意图。

图中：喷吹管1、托架2、压缩空气管道3、测厚仪保护罩4、出气口5、夹板6、端板7、底板21、下夹座22、上夹座23、螺栓24、胶垫25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图4，一种二十辊轧机带钢表面乳液吹扫装置，包括喷吹管1、托架2、压缩空气管道3，喷吹管1的一端封闭，另一端通过法兰连接压缩空气管道3，喷吹管1的两端通过托架2固定连接在测厚仪保护罩4上，喷吹管1的中部沿喷吹管1长度方向设有出气口5，出气口5两侧的喷吹管1上分别固定连接夹板6，夹板6沿喷吹管1外壁切向设置，远离喷吹管1一侧的两夹板之间形成喷吹缝隙，喷吹缝隙的宽度H为0.6-0.7mm。两夹板6的两侧端面固定连接端板7。