[实用新型]一种卧式油压锻压机

说明书

本实用新型公开了一种卧式油压锻压机，包括第一加工基座、横向滑轨和支撑滑杆，所述第一加工基座的外侧嵌套连接有第一液压杆，且第一加工基座的外侧贯穿连接有横向连杆，所述横向连杆的一侧螺栓固定有第二加工基座，所述横向滑轨安装第二加工基座正上方，且横向滑轨的外侧嵌套连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端连接有锻压模块，且锻压模块的正下方设置有夹持块，所述支撑滑杆安装在第一加工基座的底部，且支撑滑杆的正下方连接有支撑底座，所述第一加工基座的上表面贯穿开设有滑槽，且第一加工基座的内部收纳设置有纱网箱。该卧式油压锻压机，根据工件的宽度及长度调节固定的距离，便于对不同类型的工件进行限位固定。

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种卧式油压锻压机。

背景技术

锻压成形是机械行业的一种重要的加工工序，因此锻压成型机床是一个重要的机械加工机床，在现有的锻压成型机床中，大都是竖直式，把模具放置在工件的上端，然后通过液压杆带动模具进行水平移动。

现在卧式油压锻压机的为固定式结构，难以根据工件的长度调节锻压机的锻压距离，不利于对不同长度的工件进行锻压加工，并且现有的油压锻压机加工的角度单一，难以对不同角度的工件进行加工，导致工件在加工过程中，需要消耗大量的时间及劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式油压锻压机，以解决上述背景技术中提出的现在卧式油压锻压机的为固定式结构，难以根据工件的长度调节锻压机的锻压距离，并且现有的油压锻压机加工的角度单一，难以对不同角度的工件进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种卧式油压锻压机，包括第一加工基座、横向滑轨和支撑滑杆，所述第一加工基座的外侧嵌套连接有第一液压杆，且第一加工基座的外侧贯穿连接有横向连杆，所述横向连杆的一侧螺栓固定有第二加工基座，所述横向滑轨安装第二加工基座正上方，且横向滑轨的外侧嵌套连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端连接有锻压模块，且锻压模块的正下方设置有夹持块，所述支撑滑杆安装在第一加工基座的底部，且支撑滑杆的正下方连接有支撑底座，所述第一加工基座的上表面贯穿开设有滑槽，且第一加工基座的内部收纳设置有纱网箱，所述第二液压杆的外侧嵌套连接有滑块，且滑块的一侧连接有电动伸缩杆输出端，所述第一加工基座的内部安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端同时连接有锥齿和散热风扇，所述锥齿的外侧嵌套连接有丝杆。

优选的，所述第一加工基座与第二加工基座通过横向连杆连接，且横向连杆的长度为第一加工基座长度的一半，并且横向连杆与纱网箱焊接为一体式结构。

优选的，所述第二液压杆与锻压模块通过滑块和电动伸缩杆构成滑动结构，且第二液压杆与第一加工基座为相互垂直，并且第一加工基座与支撑底座的外侧均开设有滑槽。

优选的，所述夹持块通过锥齿和丝杆构成滑动结构，且夹持块的顶部采用半弧形结构。

优选的，所述电动伸缩杆与第二液压杆通过横向滑轨与滑块连接，且横向滑轨的底部采用开口式结构，并且横向滑轨与第一加工基座相互平行。

优选的，所述散热风扇等间距分布在第一加工基座的内部，且第一加工基座整体呈“L”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式油压锻压机，根据工件的宽度及长度调节固定的距离，便于对不同类型的工件进行限位固定，进而提升设备加工及处理的稳定性，

1、采用横向滑轨与纱网箱，通过横向滑轨同时带动第一液压杆及第二加工基座进行水平调节，一方面方便对不同宽度工件进行加工，一方面便于根据工件的长度调节第一加工基座与第二加工基座之间的距离，并利用纱网箱对加工过程中产生的碎屑进行收集；

2、采用丝杆及锥齿，通过丝杆带动两侧夹持块进行水平移动，便于根据工件的宽度调节夹持块之间的距离，确保工件加工过程中的稳定性，并通过锥齿带动散热风扇进行转动，方便对装置内部进行加热，方便工件加工过程中散热的效率。