[实用新型]一种纱线打蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种纱线打蜡装置，其包括至少两组导纱组件，两组导纱组件之间设置有成对且间隔设置的两个张紧辊，所述张紧辊为蜡辊，以从上、下两个面对纱线进行张紧和上蜡，而在所述张紧辊的后部还设置有一个暖风套管，所述暖风套管的两侧设置有供纱线通过的通道，而在暖风套管内的还设置有蜡水雾化喷淋头，蜡水雾化喷淋头通过管路与蜡水容器相连，且所述管路与所述蜡水容器设置于水浴套中以使管路和蜡水容器中的蜡水处于持续熔融状态。本实用新型结构简单、上蜡效果好，不会损坏纱线，可实现纱线均匀打蜡，并保证了纱线上蜡质的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域中的纱线制造技术，具体为一种纱线打蜡装置。

背景技术

在纺织技术领域中，经常需要对纱线进行打蜡上蜡，使蜡脂混合物微粒分布在纱线纤维间隙之间，以此增大纤维间的抱合力，降低纱线同生产加工设备上的金属、陶瓷间的动摩擦系数，节静摩擦系数，可减少织造时布匹的爆孔、烂布边和断线的发生，并有效提高纱线的织造性能，防止纱线受压迫后引起织造后布匹产生的“松紧布”质量问题，同时还能有效减少生产车间纱线纤维飞散的问题。而这些在加工由短纤维加捻制成的纱线，如纯棉纱线、涤纶短纤维纱线，混纺纱线等时，使用效果尤为明显。

但现有技术中常用的打蜡装置通常都是用直接接触方式对纱线表面上固体蜡，其主要的操作方式是通过外力使纱线接触蜡辊，通过增加纱线与蜡辊之间的摩擦力使纱线通过与蜡辊接触上蜡，这样的上蜡方法容易导致固体蜡只存在于纱线表面，且由于蜡辊表面会因为摩擦而产生不均匀磨损，使得纱线表面均匀打蜡难以实现，也会在纱线表面局部形成蜡团并粘住织机针眼；另外，这种上蜡方式还易造成织造断线、织片密度不均匀、花针等质量事故产生，并产生紧弱捻的质量隐患。也有将纱线引入融化有蜡脂的槽内进行利用蜡液来实现液体打蜡的，但是这种打蜡方式容易造成打蜡过量的问题，造成蜡原料的浪费，且蜡槽或者蜡池中蜡的状态难于进行控制。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种纱线打蜡装置，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种纱线打蜡装置，包括至少两组导纱组件，两组导纱组件之间设置有成对且间隔设置的两个张紧辊，所述张紧辊为蜡辊，以从上、下两个面对纱线进行张紧和上蜡，而在所述张紧辊的后部还设置有一个暖风套管，所述暖风套管的两侧设置有供纱线通过的通道，而在暖风套管内的还设置有蜡水雾化喷淋头，蜡水雾化喷淋头通过管路与蜡水容器相连，且所述管路与所述蜡水容器设置于水浴套中以使管路和蜡水容器中的蜡水处于持续熔融状态。

作为进一步限定，所述导纱组件为导纱杆和/或导纱管轴。

作为进一步限定，所述暖风套管外侧设置有金属外壳，并在金属外壳的内侧衬有保温材料衬层。

作为进一步限定，所述暖风套管上通过风管连接热风机出风口。

作为进一步限定，所述暖风套管下部设置有一个对多余熔融蜡水进行收集的蜡水收集盘，且所述蜡水收集盘整体处于暖风套管中，并在后部与所述蜡水容器相连接。

作为进一步限定，所述蜡水雾化喷淋头为扇形雾化喷淋头，固定设置于纱线行进路径上部并朝向纱线行进路径。

作为进一步限定，所述蜡水雾化喷淋头的蜡水喷涂速率可调。

作为进一步限定，所述蜡水雾化喷淋头中内置有增压管路，并通过所述增压管路外接高温增压气源，同时在蜡水雾化喷淋头的喷孔位置设置有与喷孔位置和数量相匹配的气流孔。

作为进一步限定，所述暖风套管内设有用于检测暖风套管空间温度的温度传感器；而在所述蜡水容器中也设置有用于检测蜡水溶液温度的温度传感器。