[实用新型]一种湿法脱硫装置有效
申请号: | 202021599671.1 | 申请日: | 2020-08-05 |
公开(公告)号: | CN212396334U | 公开(公告)日: | 2021-01-26 |
发明(设计)人: | 高德辉;王安华;王乐;张礼军;景建龙;陈理;朱代希;余兰金;郑勇 | 申请(专利权)人: | 四川省达科特能源科技股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/52 | 分类号: | B01D53/52;B01D53/78;B01D53/86;B01D53/96 |
代理公司: | 成都中亚专利代理有限公司 51126 | 代理人: | 赵婷;何渊 |
地址: | 610041 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 湿法 脱硫 装置 | ||
本实用新型属于化工技术领域,公开了一种湿法脱硫装置,该装置为第一脱硫设备(DGX型反应器),包含高效反应段、混合反应段、气液分离段和储液槽段;该装置还可包含第二和/或第三脱硫设备,通过多级脱硫设备的组合,完成了含硫气体的高效湿法脱硫的相应的净化处理工艺,具有脱硫效率高,结构紧凑、占地少、具有气流流动畅通、阻力降小、各部件公用率高、设备投资省的优点。
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域,具体涉及一种含硫工艺气湿法脱硫装置。
背景技术
在石油化工、天然气化工及煤化工等行业的工业生产系统中,含硫的工艺气主要存在于天然气(包含沼气)化工、石油炼化加氢装置、煤化工煤焦油加氢装置等化工单元,均含有高浓度的H2S等含硫工艺气。按照硫回收处理和环保技术要求,需要对该类含硫工艺气中H2S进行净化处理并对硫加以回收利用。
尤其对于煤化工行业领域,在煤焦油加氢装置中的的酸性水汽提塔产生的含硫工艺气、煤焦油加氢装置溶剂再生汽提含硫工艺气(汽提分液罐分离出来)等含硫工艺酸性气。依据加氢装置规模不等,对于30×104~60×104t/a的煤焦油加氢装置而言,其含硫的工艺酸性气的气量一般在100~1000Nm3/h左右不等,H2S含量在60~97%(vol%)不等,其回收硫折纯硫量在2000~8000t/a左右。
对于石油天然气(包含沼气)化工及煤化工等领域中的含硫工艺气中,依据装置规模不等,其含硫的工艺气气量不同,以及H2S含量在0.1~50%(vol%)不等。规模大的装置硫回收量从年产千吨级到上万吨级,甚至几十万吨级。
针对净化处理含硫工艺气回收硫的工艺以往主要采用克劳斯法(包括改良的超优克劳斯法等类似方法)回收硫磺的工艺。工艺气回收硫磺工艺的克劳斯法一般采用转化、冷凝、分硫及硫磺造粒成形、过程气再热、克劳斯尾气再处理或醇胺吸收系统等工序处理的过程。并且克劳斯尾气处理(如醇胺吸收系统)的工艺需要消耗醇胺溶剂,同时溶剂需要不断再生而消耗大量蒸汽等,从而导致增加新的能耗,运行成本高。克劳斯装置因流程长且工艺复杂、对其设备材质要求较高,从其综合性价比方面对比,一般适用年产1万吨以上的产能较大的装置,对于年产1万吨级及其以下的硫回收克劳斯的小型装置,国内建设很少,且其经济合理性较差,一般不宜采用。
近年来,针对较多新建独立的煤焦油加氢装置的含硫工艺酸性气、以及石油天然气(包含沼气)化工及煤化工化工行业的含硫工艺气的脱硫及硫回收装置中,有许多装置的含硫工艺气回收硫量在1万吨/年以下(大多为2000~8000t/a左右)。若采用克劳斯装置,其经济合理性和综合性价比均较差,因此不宜采用克劳斯法。
实用新型内容
针对背景技术中的问题,本实用新型提供一种湿法脱硫装置,通过本实用新型脱硫装置的脱硫效率高,结构紧凑、占地少、具有气流流动畅通、阻力降小、各部件公用率高、设备投资省。
为达到上述目的本实用新型提供的技术方案为:
一种湿法脱硫装置,该装置为第一脱硫设备(DGX型反应器),包含:
高效反应段,内部设有1层或2层第一雾化喷头,喷出脱硫液与所述工艺气逆流接触,发生脱硫吸收反应;
混合反应段,设有气液混合喷射器、高效混合器受液槽筒体,用于所述工艺气与脱硫液的二次反应;
气液分离段,包含锥形罩和环形挡板,用于分离从所述混合反应段出来的气体中夹带的液滴;
储液槽段,用于储存反应后的脱硫富液;以及
塔座;
其中,所述锥形罩带有外环挡板,所述环形挡板带有内环,用于阻档气体中液滴,改变气流方向而进行气液分离。
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