[实用新型]一种石化重整余热利用系统

说明书

本实用新型公开了一种石化重整余热利用系统，包括余热利用制冷机、冷却塔、第一重整油气换热器和连接在第一重整油气换热器上的第一重整油气管路，余热利用制冷机与冷却塔之间设置有冷却塔循环回路，余热利用制冷机与第一重整油气换热器之间设置有第一冷却循环回路，余热利用制冷机利用石化重整过程中产生的余热水、蒸汽凝液或低压蒸汽作为余热利用制冷机的驱动热源；其中，所述冷却塔循环回路中，通过设置在所述冷却塔循环回路上的冷却水循环水泵实现冷却水的循环；所述第一冷却循环回路中，通过设置在所述第一冷却循环回路上的第一冷媒水循环水泵实现冷媒水的循环。本实用新型提高了石化重整的余热利用率，降低了石化重整过程中的能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体涉及一种石化重整余热利用系统。

背景技术

石化重整是指在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。该工艺一般以石脑油或粗汽油为原料，通过加氢催化重整手段，主要生产高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，副产重整氢气和液化石油气等。

石化重整流程中副产的重整氢气和液化石油气需要降温至较低温度，增加液化石油气回收率，提高氢气纯度。同时石化重整流程消耗蒸汽，由此产生蒸汽凝液和工艺物料降温时换取的热水。

现有技术中，重整油气的常规降温工艺是：采用电制冷方式，制取-2～4℃的冷媒水，或者通过蒸发器，对氢气和石油气进行降温，随着被降至温度越低，分离效果越好。

但是，上述电制冷方式的常规降温工艺具有耗电量大、能源利用率低的弊端。因此，有必要通过技术改进来提高能源利用率，达到节能降耗的目的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种石化重整余热利用系统，旨在通过回收余热来提高石化重整的能源利用率，从而降低石化重整过程中的能源消耗。具体的技术方案如下：

一种石化重整余热利用系统，包括余热利用制冷机、冷却塔、第一重整油气换热器和连接在所述第一重整油气换热器上的第一重整油气管路，所述余热利用制冷机与所述冷却塔之间设置有冷却塔循环回路，所述余热利用制冷机与所述第一重整油气换热器之间设置有第一冷却循环回路，所述余热利用制冷机利用石化重整过程中产生的余热水、蒸汽凝液或低压蒸汽作为余热利用制冷机的驱动热源；其中，所述冷却塔循环回路中，通过设置在所述冷却塔循环回路上的冷却水循环水泵实现冷却水的循环；所述第一冷却循环回路中，通过设置在所述第一冷却循环回路上的第一冷媒水循环水泵实现冷媒水的循环。

作为进一步的改进，本实用新型的一种石化重整余热利用系统还包括第二重整油气换热器和连接在所述第二重整油气换热器上的第二重整油气管路，所述余热利用制冷机与所述第二重整油气换热器之间设置有第二冷却循环回路；所述第二冷却循环回路中，通过设置在所述第二冷却循环回路上的第二冷媒水循环水泵实现冷媒水的循环。

其中，所述第一重整油气换热器为重整油气高温换热器，所述第二重整油气换热器为重整油气低温换热器；所述第一重整油气管路包括进入所述第一重整油气换热器的第一输入段管路和从所述第一重整油气换热器出来的第一输出段管路，所述第二重整油气管路包括进入所述第二重整油气换热器的第二输入段管路和从所述第二重整油气换热器出来的第二输出段管路，所述第一输出段管路连接所述第二输入段管路。

本实用新型中，所述冷却塔循环回路中，从所述余热利用制冷机出来的冷却水温度为36～42℃，所述36～42℃的冷却水经所述冷却塔降温后从所述冷却塔出来再进入到余热利用制冷机的温度为18～34℃。

作为本实用新型的一种石化重整余热利用系统的余热利用方案之一，所述驱动热源的温度≥90℃，所述第一冷却循环回路中，从所述余热利用制冷机出来的冷媒水温度为-2～4℃，所述-2～4℃的冷媒水经过所述第一重整油气换热器换热后出来再进入到所述余热利用制冷机的温度为5～30℃。