[实用新型]一种新型拼接式高精度塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种新型拼接式高精度塑胶模具，包括上模具、支撑杆、下模具和底座，所述底座内部的顶端设置有凹槽，且所述凹槽内部的底端设置有下模具，所述底座内部的凹槽外侧环形设置有冷凝管，且所述底座一侧设置有安装箱，所述安装箱内部的底端设置有水泵，且所述水泵的输出端通过导管延伸至底座内部并与冷凝管的一端连接，且所述杆套之间横向设置有安装板，所述安装板的底端设置有上模具。本实用新型通过冷凝管及热气管设置，一方面，冷凝管可实现该模具内部快速降温，降低了冷却脱模时间，另一方面，将余热通通入热气管，可对液体状态的热固性塑料进行预热，防止其固化，提高了能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种新型拼接式高精度塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有技术中专利编号为CN201821608971.4的中国专利提出一种拼接式塑胶模具，该装置通过通孔、导柱、上模具、上支撑块和下支撑块的设置，可以对导柱起到固定的作用，防止导柱出现晃动，虽然可以对该塑胶模具进行缓冲，还可以对该塑胶模具进行拼接，便于该塑胶模具的使用。但依然不足,一方面，冷却脱模时间长，工作效率低下，另一方面，热固性塑料在未流动型腔的过程中就出现固化现象，能源利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型拼接式高精度塑胶模具，通过冷凝管及热气管设置，一方面，冷凝管可实现该模具内部快速降温，降低了冷却脱模时间，另一方面，将余热通通入热气管，可对液体状态的热固性塑料进行预热，防止其固化，提高了能源利用率，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拼接式高精度塑胶模具，包括上模具、支撑杆、下模具和底座，所述底座内部的顶端设置有凹槽，且所述凹槽内部的底端设置有下模具，所述底座内部的凹槽外侧环形设置有冷凝管，且所述底座一侧设置有安装箱，所述安装箱内部的底端设置有水泵，且所述水泵的输出端通过导管延伸至底座内部并与冷凝管的一端连接，所述底座的另一端通过导管延伸至安装箱内部，所述底座顶端的两端均设置有第一限位板，且所述第一限位板的顶端竖向设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有杆套，且所述杆套之间横向设置有安装板，所述安装板的底端设置有上模具，所述上模具内部的中间位置处设置有进液管，所述进液管的顶端延伸至安装板外侧并设置有进液口，所述上模具内部设置有热气管，所述热气管的一端通过导管延伸至安装箱内部。

优选的，所述杆套与所述支撑杆之间滑动连接，且所述杆套底端设置有第二限位板。

优选的，所述第二限位板与所述第一限位板上均设置有弹性层。

优选的，所述支撑杆、第一限位板和底座呈焊接一体化结构，且所述杆套与所述安装板之间焊接。

优选的，所述底座内部的底端对称设置有固定套，且所述固定套上端套设有活动套，所述活动套的顶端延伸至下模具的顶端并设置有顶板，且所述顶板的外侧设置有密封垫。

优选的，所述底座内部的底端设置有安装槽，且所述安装槽内部横向设置有滑杆，且所述滑杆上对称设置有活动块，所述活动块外侧缠绕有弹簧，所述活动块顶端设置有贯穿安装槽顶端的连接杆，所述活动套与所述固定套之间均连接有铰接架，且所述铰接架的一端与所述连接杆顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的冷凝管，驱动水泵工作，水泵的作用可将安装箱内部的水压入冷凝管内部，当水不断进入冷凝管内部，会迫使冷凝管内部的热气由导管排出并进入安装箱内部，此时热气上升并通过导管作用进入热气管内部，可对液体状态的热固性塑料进行预热，防止其固化，同时水进入冷凝管内部，通过冷凝管的环绕设置，可实现该模具内部快速降温，降低了冷却脱模时间，提高工作效率的同时，实现了余热回收利用。