[实用新型]一种含硫工艺气湿法脱硫装置

说明书

本实用新型属于化工技术领域，公开了一种含硫工艺气湿法脱硫装置，该装置为第一脱硫设备，包含脱硫塔组合体，以及第一高效反应器（GXR型反应器），固定安装于所述脱硫塔组合体塔壁外侧；该装置还可包含第二和/或第三和/或第四脱硫设备，通过多级脱硫设备的组合，实现对不同负荷或硫含量工艺气的脱硫，保证其整体脱硫效率≥99.9%，本实用新型的脱硫装置整体结构紧凑，占地大大地减少；气流流动畅通，阻力降小，节能降耗，且各部件公用率高，节省了大量材料，设备投资更省。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种含硫工艺气湿法脱硫装置。

背景技术

在石油化工、天然气化工及煤化工等行业的工业生产系统中，含硫的工艺气主要存在于天然气（包含沼气）化工、石油炼化加氢装置、煤化工煤焦油加氢装置等化工单元，均含有高浓度的H₂S等含硫工艺气。按照硫回收处理和环保技术要求，需要对该类含硫工艺气中H₂S进行净化处理并对硫加以回收利用。

尤其对于煤化工行业领域，在煤焦油加氢装置中的脱硫化氢塔的酸性水汽提产生的含硫工艺气、煤焦油加氢装置溶剂再生汽提含硫工艺气（汽提分液罐分离出来）等含硫工艺酸性气。依据加氢装置规模不等，对于30×10⁴~60×10⁴t/a的煤焦油加氢装置而言，其含硫的工艺酸性气的气量一般在100~1000Nm³/h左右不等，H₂S含量在60~97%(vol%)不等，其回收硫折纯硫量在2000~8000t/a左右。

对于石油天然气和沼气化工及煤化工等领域中的含硫工艺气中，依据装置规模不等，其含硫的工艺气气量不同，以及H₂S含量在0.1~50%(vol%)不等。规模大的装置硫回收量从年产千吨级到上万吨级，甚至几十万吨级。

针对净化处理含硫工艺气回收硫的工艺以往主要采用克劳斯法（包括改良的超优克劳斯法等类似方法）回收硫磺的工艺。工艺气回收硫磺工艺的克劳斯法一般采用转化、冷凝、分硫及硫磺造粒成形、过程气再热、克劳斯尾气再处理或醇胺吸收系统等工序处理的过程。并且克劳斯尾气处理（如醇胺吸收系统）的工艺需要消耗醇胺溶剂，同时溶剂需要不断再生而消耗大量蒸汽等，从而导致增加新的能耗，运行成本高。克劳斯装置因流程长且工艺复杂、对其设备材质要求较高，从其综合性价比方面对比，一般适用年产1万吨以上的产能较大的装置，对于年产1万吨级及其以下的硫回收克劳斯的小型装置，国内建设很少，且其经济合理性较差，一般不宜采用。

近年来，针对较多新建独立的煤焦油加氢装置的含硫工艺酸性气、以及石油天然气（包含沼气）化工及煤化工化工行业的含硫工艺气的脱硫及硫回收装置中，有许多装置的含硫工艺气回收硫量在1万吨/年以下（大多为2000~8000t/a左右）。若采用克劳斯装置，其经济合理性和综合性价比均较差，因此不宜采用克劳斯法。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供一种含硫工艺气湿法脱硫装置，通过本实用新型脱硫装置的脱硫效率高，结构紧凑、占地少、具有气流流动畅通、阻力降小、各部件公用率高、设备投资省。

为达到上述目的本实用新型提供的技术方案为：

一种含硫工艺气湿法脱硫装置，该装置为第一脱硫设备，包含：

脱硫塔组合体，该脱硫塔组合体从顶端至底端依次设有工艺净化气出口、第一除雾段、填料塔、半富液液位段、第一气液分离器、富液液位段和塔座；以及

第一高效反应器（GXR型反应器），固定安装于所述脱硫塔组合体塔壁外侧，且与所述第一气液分离器连通，该第一高效反应器顶端设有含硫工艺气进口，内部设有多层第一雾化喷头；

其中，所述第一气液分离器用于将从第一高效反应器进来的气液混合物进行分离。