[实用新型]半圆管夹套

说明书

本实用新型公开半圆管夹套，属于化工技术领域，包括半圆管，所述半圆管的一侧设置有贴合板，所述贴合板的顶部开设有曲面板，所述半圆管和贴合板之间设置有隔断板，所述隔断板的顶部与半圆管贴合，且隔断板的底部延伸至曲面板的内部，所述半圆管内部的两侧皆固定有隔温板，所述半圆管的两端皆固定有密封板，所述密封板上对称固定有分流管，两组所述分流管分别与半圆管内部导通。本实用新型能够减小降温管和加热管在反应釜外壁的分布间隔，使加热或者冷却的位置更近，进而反应釜内部受热和受冷的位置更加密集，所以反应釜内部降温和加热会更加均匀，从而提高了对反应釜加热或者降温的速率，给企业的生产加工提供了便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种半圆管夹套，特别是涉及半圆管夹套，属于化工技术领域。

背景技术

反应釜作为化工生产中的重要设备在化工行业得到了广泛的应用，大部分“U”夹套结构反应釜为常压操作，而“U”型夹套内常通人0.3MPa-0.6MPa的蒸汽加热，按《压力容器安全技术监察规程》划分，为第一类(D1级)压力容器。有些反应釜内是冷、热间隔操作的，有时夹套会出现使用冷冻盐水降温后再通入蒸汽的工况，这样一旦误操作会发生冷冻盐水流失，造成浪费，采用双螺旋半圆管夹套，使冷冻盐水和蒸汽各行其道，可以彻底杜绝传热介质掺混和流失的问题，鉴于以上原因，现有的企业多采用半圆管夹套来代替“U”型夹套，而双螺旋半圆管夹套反应釜与前者相比又具有以下几个优点：1、减少釜体壁厚，提高釜体的承载能力；2、传热效率明显提高；3、传热载体的用量大大减小；4、相同流量下热载体循环速度更快；5、节约大量钢材；

现有的双螺旋半圆管夹套多设置为两根管道，一根管道通冷冻盐水对反应釜进行降温，另一根管道通蒸汽对反应釜进行加热保温，将两根管道相间隔缠绕并焊接在反应釜的外壁上，由于同根管道缠绕后之间有另一根管道阻隔，所以会造成对反应釜加热或降温的位置距离间隔很大，降温或加热位置较为分散，进而会造成对反应釜内部降温或加热不均匀的问题，而且还会导致降温或加热效率降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供半圆管夹套，以解决现有技术中加热和降温的效率低的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

半圆管夹套，包括半圆管，所述半圆管的一侧设置有贴合板，所述贴合板的顶部开设有曲面板，所述半圆管和贴合板之间设置有隔断板，所述隔断板的顶部与半圆管贴合，且隔断板的底部延伸至曲面板的内部，所述半圆管内部的两侧皆固定有隔温板，所述半圆管的两端皆固定有密封板，所述密封板上对称固定有分流管，两组所述分流管分别与半圆管内部导通，两组所述分流管上皆设置有流量阀，所述分流管远离密封板的一端固定有进料管，两组所述分流管的一端皆与进料管相连通，所述进料管的中间位置设置有开关阀，所述进料管的一端开设有降温介质入口，所述进料管的另一端开设有加热介质入口。

优选的：所述隔断板为扇形隔离板，且隔断板的两侧皆设置有隔温层。

优选的：所述半圆管的内部通过隔断板将半圆管分隔成两个腔室，且两个腔室分别为冷却腔室和加热腔室，所述分流管分别与两个腔室导通。

优选的：两组所述贴合板与曲面板和半圆管形成一个密闭空间，且两组贴合板与曲面板和半圆管一体压铸成型。

优选的：所述贴合板底部的两侧均匀固定有导热板，且贴合板底部两侧的导热板皆设置有四组。

优选的：两组所述隔温板皆为弧形，且隔温板的端部分别与贴合板和隔断板贴合。

本实用新型的有益效果为：