[实用新型]一种环形防喷器

说明书

本实用新型涉及一种环形防喷器，包括壳体、活塞环、锥形支撑环、胶芯和顶盖；壳体的中心开设有竖直分布的第一通孔，壳体的上端开设有环向分布的开口槽；顶盖可拆卸的固定在开口槽的上端开口处外侧，顶盖的下端中心开设有球形腔，活塞环嵌设在开口槽中，锥形支撑环套设在套筒部外并倒置固定在顶盖的下端且设于开口槽的上端开口处，胶芯设于球形腔中并设于套筒部的上方；本实用新型借助液压油向上顶起活塞环，进而借助胶芯与顶盖中球形腔的相互配合来抱紧钻杆，有效消除了胶芯与钻杆之间的间隙，从而实现了完全的密封，进而能有效防止井液和硫化氢气体等向外泄漏，避免引发重大安全事故。

技术领域

本实用新型涉及一种环形防喷器。

背景技术

在使用钻机钻设石油油井时，钻机上钻杆会借助其空心结构将油井底部的井液抽取出来；当井内压力变化不均衡而产生井喷时，井下的井液和硫化氢气体等就会向上喷出，因硫化氢气体一旦遇明火会发生爆炸进而造成重大安全事故，因此必须在井喷时有效切断井内的井液和硫化氢气体等向外喷出；现有的防喷方法是采用单个或两个闸板防喷器套设在钻杆外，从而在井喷时抱紧钻杆以实现密封,但上述方式无法实现完全密封，钻杆与闸板防喷器仍存在一定间隙，无法有效切断泄漏回路，进而引发井喷事故，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了完全密封以有效防止井液和硫化氢气体等向外泄漏，进而避免引发重大安全事故的环形防喷器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种环形防喷器，其特征在于，包括壳体、活塞环、锥形支撑环、胶芯和顶盖；所述壳体的中心开设有竖直分布的第一通孔，所述壳体的上端开设有环向分布的开口槽；所述开口槽同心套设于第一通孔的外侧，所述顶盖可拆卸的固定在开口槽的上端开口处外侧，所述顶盖的下端中心开设有球形腔，所述球形腔的顶部中心开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同心设置，所述活塞环嵌设在开口槽中，所述活塞环的上方内侧边缘向上形成有套筒部，所述套筒部的上端开口处朝中心形成有环向分布的沉腔，对应地，所述第一通孔的上端开口处外侧向上形成有环向分布的凸圈，所述凸圈套设在沉腔的外侧，所述沉腔的中心开设有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔同心设置；所述锥形支撑环套设在套筒部外并倒置固定在顶盖的下端且设于开口槽的上端开口处，所述开口槽的底面上开设有环向分布的进油槽，所述壳体的外侧开设有进油孔，所述进油孔的内端与进油槽的一侧内壁相互连通，所述壳体的外侧还开设有出油孔，所述出油孔的内端与开口槽的上方内部相互连通；所述胶芯设于球形腔中并设于套筒部的上方。

优选地，所述锥形支撑环的上端开设有环向分布的定位槽，对应地，所述顶盖的下端向外形成有环向分布的定位凸圈，所述定位凸圈嵌入在定位槽中。

优选地，所述胶芯包括刚性骨架和柔性密封套，所述柔性密封套包覆在刚性骨架外，所述柔性密封套的上端向上形成有多个沿圆周方向等角度且向心分布的密封瓣。

优选地，所述刚性骨架的中心开设有第四通孔，所述第四通孔与第一通孔同心设置。

优选地，所述活塞环的上端还开设有环向分布的凹槽，所述凹槽的内部形状与锥形支撑环的下端外部形状相互配合。

优选地，所述顶盖的上端外侧还向外形成有多个沿圆周方向等角度分布的吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助液压油向上顶起活塞环，进而借助胶芯与顶盖中球形腔的相互配合来抱紧钻杆，有效消除了胶芯与钻杆之间的间隙，从而实现了完全的密封，进而能有效防止井液和硫化氢气体等向外泄漏，避免引发重大安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的胶芯的剖面结构图。

具体实施方式