[实用新型]一种门窗执手的高效注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种门窗执手的高效注塑成型模具，包括下模板和相对所述下模板开合模的上模板，所述下模板、上模板上均包含主流道和成型型腔，所述下模板与上模板之间设置有侧抽芯模组，所述成型型腔包括执手内弯成型型腔和执手外弯成型型腔，所述执手内弯成型型腔凹设于下模板上，所述执手外弯成型型腔开设在上模板上，所述下模板上连通于执手内弯成型型腔凹设有安装腔，所述安装腔的底面与执手内弯成型型腔的底面连接成分型面，所述侧抽芯模组对应设置在安装腔内，且所述侧抽芯模组的芯杆活动设置在下模板的分型面上，能够高效的对执手进行成型加工，提升生产效率。

技术领域

本实用新型属于门窗加工领域，特别涉及一种门窗执手的高效注塑成型模具。

背景技术

门执手是装在门窗扇上兼有开启和关闭后紧固作用的装置；多以铝合金、铜、不锈钢、有机玻璃、塑料等材料制成，形式多样，大小各异；由于执手的形状复杂，一般通过浇铸和注塑进行成型，目前的门窗执手注塑加工多为单模加工，生产效率低，且由于其形状复杂，部分形状还需注塑后再机加处理，加工周期长。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种门窗执手的高效注塑成型模具，能够高效的对执手进行成型加工，提升生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种门窗执手的高效注塑成型模具，包括下模板和相对所述下模板开合模的上模板，所述下模板、上模板上均包含主流道和成型型腔，所述下模板与上模板之间设置有侧抽芯模组，所述侧抽芯模组插入或抽出所述成型型腔，若干所述成型型腔分别通过分流道连通于主流道；所述成型型腔包括执手内弯成型型腔和执手外弯成型型腔，所述执手内弯成型型腔凹设于下模板上，所述执手外弯成型型腔开设在上模板上，所述下模板上连通于执手内弯成型型腔凹设有安装腔，所述安装腔的底面与执手内弯成型型腔的底面连接成分型面，所述侧抽芯模组对应设置在安装腔内，且所述侧抽芯模组的芯杆活动设置在下模板的分型面上。

进一步的，所述侧抽芯模组包括滑块和芯杆，所述下模板上连通安装腔开设有导向滑槽，所述导向滑槽内设置有滑块，所述滑块朝向于安装腔的一侧上沿垂直于抽芯滑动方向设置有若干个所述芯杆。

进一步的，若干所述成型型腔沿主流道的长度方向间距设置，且若干所述成型型腔在垂直于主流道的长度方向上间距错位设置，若干所述芯杆的活动端分别对应于各成型型腔。

进一步的，所述安装腔的底面为平面结构，所述上模板的底部上凹设有对应于侧抽芯模组的凹腔，所述安装腔的底面上设置有若干导向块，所述芯杆对应并活动穿设在导向块上。

进一步的，所述滑块为上表面包含下斜楔面的斜楔块结构，所述上模板的底面凹设有避位凹腔，所述避位凹腔对用与滑块包含有上斜楔面。

进一步的，若干所述分流道沿主流道的长度方向开设，且最靠近于浇口、最远离于浇口的分流道的进料口处或主流道的末端凹设有冷料凹槽。

有益效果：本实用新型通过在一次开合模的过程中成型多个门窗执手，且通过侧抽芯模组对执手柄头的复杂结构进行侧抽芯成型，能够高效的对执手进行成型加工，提升生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型在注塑后的下模座状态示意图；

附图2为本实用新型的下模座的立体结构示意图；

附图3为本实用新型的上模座的立体结构示意图；

附图4为本实用新型的下模板的主流道截面局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。