[实用新型]实心铝材热挤压模具

说明书

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，尤其涉及实心铝材热挤压模具，解决在挤压过程中容易产生气泡、在冷却过程过快容易开裂，挤压腔内部残留铝液不方便清理的缺点，包括入料模块，所述入料模块的内部开设有储料槽，所述入料模块的内部开设有输送管，所述入料模块的内部固定连接有加热棒。本实用新型通过在入料模块与出料模块来延长铝液在其中的流动时间，铝液从出料模块上端的出料出流出，出料口左侧的导柱对铝液中存在的少量气泡进行过滤，使其在出料口流出时气泡可以排出，将原本的一体式结构分成出料模块与入料模块，将其变成可拆分结构，在挤压完成后将其分离即可对内部的残留物进行清理。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，尤其涉及实心铝材热挤压模具。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。

在对铝材进行实心挤压成型时，挤压的过程比较快，铝溶液中会有气泡产生，在铝材成型的过程中会在实心铝材中出现气泡，会对其强度造成很大的影响，在铝材成型后冷却时，冷却时间过快，可能会对其内部造成裂痕，对其强度影响很大，有可能产出废件，挤压完成后挤压腔内部容易残留铝液，不方便清理。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在挤压过程中容易产生气泡、在冷却过程过快容易开裂，挤压腔内部残留铝液不方便清理的缺点，而提出的实心铝材热挤压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

实心铝材热挤压模具，包括入料模块，所述入料模块的内部开设有储料槽，所述入料模块的内部开设有输送管，所述入料模块的内部固定连接有加热棒，所述入料模块的右端固定连接有导柱，所述入料模块的右端接触连接有出料模块，所述出料模块的内部开设有出料槽，所述出料模块的左端固定连接有出料口，所述出料模块的右端接触连接有成型箱，所述成型箱的左端固定连接有接收口，所述成型箱的外侧固定连接有真空箱，所述真空箱的外侧固定连接有保温套。

优选的，所述成型箱的的上端固定连接有排气管，所述真空箱的上端固定连接有真空泵接口。

优选的，所述入料模块的右端固定连接有定位柱一，所述入料模块的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部滑动连接有连接螺杆，所述出料模块的左端通过螺纹连接有连接螺杆。

优选的，所述出料模块的右端固定连接有定位柱二，所述出料模块的右端通过螺纹连接有固定螺杆。

优选的，所述出料模块的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定螺杆。

优选的，所述输料管的数量为四个，四个所述输料管在所述入料模块的内部均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在入料模块与出料模块来延长铝液在其中的流动时间，铝液从出料模块上端的出料出流出，出料口左侧的导柱对铝液中存在的少量气泡进行过滤，使其在出料口流出时气泡可以排出，将原本的一体式结构分成出料模块与入料模块，将其变成可拆分结构，在挤压完成后将其分离即可对内部的残留物进行清理；

通过在成型箱的外侧加设真空箱与保温层的方式将成型箱内散发出来的热量进行隔绝，使其散热缓慢，从而可以有效的保证内部的实心铝材不会因散热过快而产生开裂的现象，在需要快速散热时，可以通过真空泵接口将其内部充满空气，使其可以快速散热。

附图说明

图1为本实用新型提出的实心铝材热挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的实心铝材热挤压模具的图1的俯视图；