[实用新型]一种分体式铝材弯折模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分体式铝材弯折模具，解决解决铝材弯折区域易破损、铝材脱模方式不便捷的缺点，包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆的下端固定安装有上模具，所述上模具的侧壁开设有滑槽。通过设计滑槽和滑块的滑动连接，使得当上模具向下移动时，会带动夹块向下移动，夹块会沿着凹槽向内侧移动，使得夹块会向内挤压铝材，使得上模具和下模具合模时，铝材会向内移动，从而达到防止铝材折弯时，折弯的局部区域形变较大导致铝材的破损。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分体式铝材弯折模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前的铝材在需要通过模具进行弯折时，通常是通过冲压的方式对其进行弯折，冲压的过程中使铝材弯折区域发生较大的形变，易导致弯折区域的破损，影响其正常使用，并且当冲压完成后，对于铝材的脱模方式也较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决铝材弯折区域易破损、铝材脱模方式不便捷的缺点，而提出的一种分体式铝材弯折模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分体式铝材弯折模具，包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆的下端固定安装有上模具，所述上模具的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装夹块，所述底板的上端固定安装有支腿，所述支腿的上端固定安装有下模具，所述下模具的内部开设有压槽，所述压槽的内部放置有铝材，所述铝材的外侧与夹块接触，所述下模具的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的下端固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有固定杆，所述固定杆与底板滑动连接，所述固定杆的外侧固定安装有限位板，所述底板的下端固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有卡钉，所述卡钉的外侧固定安装有限位环，所述底板的下端固定安装有底座。

优选的，所述下模具的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部与夹块接触。

优选的，所述下模具的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有顶杆。

优选的，卡钉的外侧滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定板和限位环接触。

优选的，所述固定杆的外侧滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与顶板和底板接触。

优选的，所述固定杆的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡钉。

本实用新型的有益效果是：通过设计滑槽和滑块的滑动连接，使得当上模具向下移动时，会带动夹块向下移动，夹块会沿着凹槽向内侧移动，使得夹块会向内挤压铝材，使得上模具和下模具合模时，铝材会向内移动，从而达到防止铝材折弯时，折弯的局部区域形变较大导致铝材的破损；

通过设计第二弹簧，合模时第二弹簧处于压缩状态，当需要对折弯后铝材进行脱模时，向右拉动卡钉，卡钉向右移动，使得卡钉和卡槽分离，通过被压缩第二弹簧的伸缩作用，会给顶板一个向上的反作用力，会带动顶板向上移动，顶板会带动顶杆向上移动，从而向上顶出铝材，使得对于铝材的脱模更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分体式铝材弯折模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分体式铝材弯折模具图1的滑槽结构左视图；