[实用新型]一种清模饼辊造粒机

说明书

本实用新型公开了一种清模饼辊造粒机包括机体、电机和第一辊筒，所述机体的上端开设有入料口，所述动力仓的右侧内壁固定安装有电机，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的另一侧啮合有导齿轮，所述锥齿传动组件的一端设置有转轴，所述动力仓的底部轴连接有横杆，所述机体的底部安装有立柱，所述机体的中部上端安装有固定块。该清模饼辊造粒机，设置有与第一辊筒和第二辊筒上开设的凹槽相贴合的异形块，使得由于自身粘性粘黏在凹槽内部而未掉落的部分颗粒，可以依靠异形块刮下来，另外筛网通过第一弹簧、凸轮和传动带，可以实现同步进行震荡，将不符合的颗粒筛选下来，以取得符合标准规格大小的颗粒。

技术领域

本实用新型涉及清模饼生产技术领域，具体为一种清模饼辊造粒机。

背景技术

在有色金属合金型材加工过程中，更换下来的模具中常残留数百克到数千克残留有色金属合金，目前的做法通常是采用一种可顶替并回收残留的有色金属合金的清模饼，在清模饼的生产过程中，需要将清模饼原料的混合物进行挤压造粒，辊造粒机是一种常见的造粒装置，其利用对干或湿物料的挤压使物料靠分子间的作用力相互吸引并形成颗粒，然而现有的辊造粒机还存在以下问题：

现有的挤压辊的设计中，造粒的凹槽大多只依靠物料自身重力的作用迫使物料掉落，然而部分物料由于自身的粘性，容易粘接在凹槽内，进而影响下次造粒的效率以及造粒的品质，另外造粒机无法保证每个颗粒的大小匀称，导致产出质量不佳，未对挤压过后的物料进行筛分处理。

所以我们提出了一种清模饼辊造粒机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清模饼辊造粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的造粒机存在造粒的凹槽容易粘粘物料，以及大多未进行细致筛分导致颗粒大小不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清模饼辊造粒机，包括机体、电机和第一辊筒，所述机体的上端开设有入料口，且机体的右侧预留有动力仓，所述动力仓的右侧内壁固定安装有电机，且电机的输出端轴连接有第一齿轮，并且第一齿轮贯穿动力仓安装有第一辊筒，而且第一辊筒的一端轴连接在机体的左侧内壁，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮轴连接于动力仓的内部，并且第二齿轮贯穿动力仓安装有第二辊筒，而且第二辊筒的一端轴连接在机体的左侧内壁，所述第一齿轮的另一侧啮合有导齿轮，且导齿轮的一端轴连接于动力仓的内部，并且导齿轮的另一端安装有锥齿传动组件，所述锥齿传动组件的一端设置有转轴，且转轴的端部安装有固定环，并且固定环固定于动力仓的内部，所述动力仓的底部轴连接有横杆，且横杆的中部套设有凸轮，所述机体的底部安装有立柱，且立柱的上方设置有第一弹簧，并且第一弹簧的上端安装有筛网，而且筛网的下端设置有收集屉，所述机体的中部上端安装有固定块，且固定块轴连接有刮板，并且刮板与机体的中部上端连接有第二弹簧。

优选的，所述第一辊筒与第二辊筒皆均匀分布有凹槽，且第一辊筒与第二辊筒上的凹槽相互对应，并且两个凹槽能组成一个封闭的空间。

优选的，所述横杆与转轴之间安装有传动带，且传动带、锥齿传动组件与导齿轮构成传动结构。

优选的，所述凸轮关于横杆为中心轴对称设置有2个，且凸轮与凸块的分布位置相对应。

优选的，所述筛网为倾斜结构设计，且筛网的右侧安装有凸块，并且凸块到凸轮的轴心小于凸轮的长度。

优选的，所述刮板关于机体为中心轴对称设置有2个，且刮板通过第二弹簧与机体的中部上端构成弹性伸缩结构，并且刮板的前端设置有异形块，而且异形块与凹槽构成凹凸配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清模饼辊造粒机，设置有与第一辊筒和第二辊筒上开设的凹槽相贴合的异形块，使得由于自身粘性粘黏在凹槽内部而未掉落的部分颗粒，可以依靠外力刮下来，另外筛网通过第一弹簧、凸轮和传动带，可以同步进行震荡，将不符合的颗粒筛选下来，以取得符合标准规格大小的颗粒；