[实用新型]一种穿筋板的定位结构

说明书

本实用新型涉及滚笼焊定位技术领域，尤其涉及一种穿筋板的定位结构,解决了现有钢筋笼滚焊前需要人工手动穿筋操作，成本高、效率低的缺点，包括基座、设置于基座两侧的顶杆机构和牵引机构，所述基座的顶部通过螺栓固定有穿筋板和圈筋板，通过顶出机构将主筋依次顶入穿筋圆板中开设的穿筋孔内部，并通过伺服电机驱动穿筋圆板进行旋转，从而实现自动穿筋操作，无需人工进行，实用性强，穿筋圆板在切换穿筋孔的过程中，通过固定气缸实现对穿筋圆板的制动，实现进准定位，防止主筋与穿筋孔不对应的情况，穿筋过程可进行绕筋和圈焊，并利用牵引机构进行牵引，使钢筋笼一次成型，无需人工手动进行焊接操作，大大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及滚笼焊定位技术领域，尤其涉及一种穿筋板的定位结构。

背景技术

水泥混凝土制品中,钢筋混凝土构件应用广泛,是由纵向主筋和箍筋构成钢筋笼，再浇注混凝土而成。根据构件的不同,纵向主筋和箍筋的联接形成也不同,目前常用的联接形式有两种,一种是成型后的箍筋与纵向主筋人工绑扎成钢筋笼；一种是由滚焊机将螺旋箍筋与纵向主筋焊接形成钢筋笼。

人工绑扎箍筋方式，耗时长，操作人员劳动强度高，属于劳动密集型生产方式。采用滚焊技术,钢筋笼成型过程机械化程度高,效率高,操作人员省力,箍筋间距容易控制。

然而现有的钢筋笼在滚焊的前，仍然需要人工手动进行穿筋操作，将主筋一一穿过牵引器并将钢筋进行固定后才可启动圈焊机进行圈焊操作，人工成本高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有钢筋笼滚焊前需要人工手动穿筋操作，成本高、效率低的缺点，而提出的一种穿筋板的定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种穿筋板的定位结构，包括基座、设置于基座两侧的顶杆机构和牵引机构，所述基座的顶部通过螺栓固定有穿筋板和圈筋板，所述穿筋板的内部活动连接有穿筋圆盘，所述穿筋圆盘的表面开设有穿筋孔，穿筋板位于穿筋圆盘的表面两侧和下部分别通过支架固定有固定气缸和伺服电机，所述圈筋板的一侧通过转轴连接有盘筋辊；

所述顶杆机构包括顶出电动伸缩杆和顶槽，顶出电动伸缩杆的伸缩端连接有架设在顶槽上的顶出杆；

所述牵引机构包括导轨和架设在导轨上的牵引小车。

优选的，所述穿筋板的内部卡接有轴承，其通过轴承连接穿筋圆盘。

优选的，所述伺服电机的输出轴套接有驱动齿轮，所述穿筋圆盘的外部焊接有与驱动齿轮啮合的传动齿轮。

优选的，所述固定气缸的输出轴通过螺栓固定有与穿筋圆盘表面抵触的制动板，所述制动板的端部开设有与传动齿轮表面轮齿咬合的齿槽。

优选的，所述穿筋孔均匀分布在穿筋圆盘的内部。

优选的，所述顶杆机构的顶出杆与穿筋圆盘表面的穿筋孔对应。

本实用新型的有益效果是：

1、通过顶出机构将主筋依次顶入穿筋圆板中开设的穿筋孔内部，并通过伺服电机驱动穿筋圆板进行旋转，从而实现自动穿筋操作，无需人工进行，实用性强。

2、穿筋圆板在切换穿筋孔的过程中，通过固定气缸实现对穿筋圆板的制动，实现进准定位，防止主筋与穿筋孔不对应的情况。

3、穿筋过程可进行绕筋和圈焊，并利用牵引机构进行牵引，使钢筋笼一次成型，无需人工手动进行焊接操作，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种穿筋板的定位结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种穿筋板的定位结构的穿筋定位结构示意图；