[实用新型]一种具有高柔性高效率的管子生产线

说明书

一种具有高柔性高效率的管子生产线，包括管材立库（1）通过物流系统（10）与喷砂机（2）连接，喷砂机与抛丸机（3）连接，抛丸机（3）与切割机（4）连接，切割机（4）通过物流系统（10）分别与人工装配区（5）、法兰焊接设备（6）、弯管机（7）和坡口机（8）并联连接；法兰焊接设备（6）通过物流系统（10）分别与人工装配区（5）和弯管机（7）并联连接；弯管机（7）通过物流系统（10）分别与人工装配区（5）并联连接；坡口机（8）通过物流系统（10）与人工装配区（5）、TIG/MAG自动化焊机（9）、弯管机（7）、法兰焊接设备（6）并联连接。本实用新型减少人工量，提高效率，提高整体制造精度，减少校管的工作量。

技术领域

本实用新型涉及一种具有高柔性高效率的管子生产线。

背景技术

一、传统管子生产线流程人工量大，排程不清晰，整体管控粗放，以人工管控为主，效率方面无法保证。

1)需要根据项目计划、中日程计划、发图计划编制图纸分解计划和生产完工计划；

2)技术管材需根据图纸分解计划进行套料；

3)现场需要手工拆分小票图和核对技术中心下料数据；

4)通过人工筛选图纸，把不能做的图纸都剔除，出图的图纸按大小管径分盘，多个批量分段同时套料出图的以下情况需按分段分大小管径分盘出图；

5)整体流程管控通过台账以及相应的内场工作联系单进行管控；

二、管子下料按照套料表进行材料的使用，切割长度等由人工把控，开孔、弯管、支母管等都由人工进行复核尺寸及弯曲角度等，由于整体是人工来把控的，在精度方面完全由每个人员来定的，因此精度方面不准确。随后将下料管子按照工艺要求进行开坡口以及去除氧化铁，也是通过传统人工进行，费时费力；

三、传统管加工大部分校管工作由人工进行，并需要在定位装配后进行焊前检验，再由焊接工进行焊接，焊接的工人分配也是由人工进行管理分配，焊好后的管子按照工艺要求进行打磨并进行焊后报检。

四、最后整体进行试压、配盘工作，并送出厂进行表面处理工作。整体工序流程，安排统计员进行汇总统计工人工时，汇总管子生产状态等。

综上可知，传统的管子生产模式存在一定的缺陷和不足，由于人工量较大，整体管子生产工序流向都是由人工进行流向分析分解工艺，然后进行工序安排。因此在管加工方面，传统工艺更加被动，工序流程人工化，需要安排更多的人力和精力去消化图纸和安排流程，在质量控制方面也需要多次进行精度检验去保证制造精度，整体管控和整体流程需要人工安排并排程，对于体量较大、制造工序不统一的管子制造来说，整理效率不高。

实用新型内容

针对现有管子制造工序的不足，结合本实用新型自动化管子制造3R流水线，将管子和人工线结合起来，整体集配并进行过程管控，通过软件计算优化管子制造过程，减少人工用量，优化制造精度，以管子族制造法来进行管件排程和生产，优化整体管子制造工序。