[实用新型]一种沸腾炉余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种沸腾炉余热回收装置，属于沸腾炉技术领域。主要包括沸腾炉、顶吹式风帽、余热锅炉、连接管，所述的顶吹式风帽固定安装在沸腾炉底部，沸腾炉与余热锅炉通过连接管连通；本实用新型利用余热锅炉回收余热，余热回收率高；清尘时也不会造成环境污染及清尘的安全风险得到明显降低；余热锅炉锅炉的漏气率低，后续工段的能耗得以降低。

技术领域

本实用新型属于沸腾炉技术领域，具体涉及一种沸腾炉余热回收装置。

背景技术

沸腾炉余热回收基本是利用汽化冷却器来回收热量，如今余热锅炉回收余热工艺已经较为成熟，但对于小型沸腾炉来说，利用余热锅炉来回收余热，行业中还没有先例。利用汽化冷却器回收余热存在的问题主要表现在：1、余热利用率低，产气量少；2、汽化冷却器难以检查中部壁厚，且火管冷却器火管容易被含尘烟气冲刷变薄，存在安全风险；3、火管内容易被含铅、含硫烟尘粘结，必须每天组织人工清尘，清尘时含尘烟气对环境造成污染，高温烟气对清尘人员造成较大安全风险；4、汽化冷却器每天需要清尘，清尘时漏气率大，导致硫酸能耗上升，生产成本高。

发明内容

为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供一种利用余热锅炉回收炉沸腾炉余热的沸腾炉余热回收装置；利用余热锅炉回收余热，余热回收率高；清尘时也不会造成环境污染及清尘的安全风险得到明显降低；余热锅炉锅炉的漏气率低，后续工段的能耗得以降低。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种沸腾炉余热回收装置主要包括沸腾炉、顶吹式风帽、余热锅炉、连接管，所述的顶吹式风帽固定安装在沸腾炉底部，沸腾炉与余热锅炉通过连接管连通，所述的连接管具有两个拐角。

所述的余热锅炉为卧式余热锅炉。

所述的余热锅炉的对流管采用固定式对流管组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用余热锅炉回收余热，余热回收率高；清尘时也不会造成环境污染及清尘的安全风险得到明显降低；余热锅炉锅炉的漏气率低，后续工段的能耗得以降低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种沸腾炉余热回收装置，所述的一种沸腾炉余热回收装置主要包括沸腾炉1、顶吹式风帽2、余热锅炉3、连接管4，所述的顶吹式风帽2固定安装在沸腾炉1底部，顶吹式风帽2吹出速度大，提高吹风效率，保证沸腾炉1炉膛内供入足够的新鲜空气；沸腾炉1与余热锅炉3通过连接管4连通，所述的连接管4具有两个拐角，烟气通过拐角后气速得到降低，有利于提高焙尘回收率及余热利用率（气速下降焙尘回收率高；气速下降后余热回收率高，蒸汽量增大；烟气通过第二个拐角后就可以均匀的分布在余热锅炉3内，不必再利用档气板来分布气体；气速降低减少了烟气对对流管束的冲刷）；利用余热锅炉3回收余热，余热回收率高；清尘时也不会造成环境污染及清尘的安全风险得到明显降低；余热锅炉锅炉的漏气率低，后续工段的能耗得以降低。

所述的余热锅炉3为卧式余热锅炉，流速相对慢卧式余热锅炉有利于余热的回收利用。

所述的余热锅炉3的对流管采用固定式对流管组；有利于余热的回收利用。

工作过程：

顶吹式风帽2 向沸腾炉1炉膛内供入足够的新鲜空气，热空气经连接管4进入卧式余热锅炉，流速相对慢卧式余热锅炉有利于余热的回收利用，经过固定式对流管组，余热能最大限度的得到回收；改造投入运行后蒸汽产量为：利用汽化冷却器时日1.65m³/h增大到4m³/h,每小时多产2.35m²/h。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。