[实用新型]一种新型节能型精炼炉

说明书

本实用新型公开了一种新型节能型精炼炉，包括连接板和盖板，所述连接板的左上部连接有连接页，且连接页的上部安置有底座，所述底座的上端连接有保温层，且保温层的内侧设置有储气层，所述储气层的内侧安置有精炼炉，且精炼炉的外侧中部设置有环形座，所述精炼炉的右部上端连接有排气管，且精炼炉的外侧上部安置有支架，所述支架的右侧连接有废气处理仓，且废气处理仓的内侧安置有连接座，所述连接座的上端连接有滤芯，所述废气处理仓的上端设置有排气帽，所述盖板安置于精炼炉的上端中部，且盖板的中部安装有电极。该新型节能型精炼炉设置有弧形的精炼炉和保温层，能提高炉内的加热效率，减少热量的流失，从而达到节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体为一种新型节能型精炼炉。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等，而LF精炼炉是当前钢铁行业提升自身行业竞争力，冶炼高附加值产品必备的精炼设备，也是各钢厂协调生产节奏以及挽救事故必需的生产设备，其已成为各大钢厂的主流精炼配置。但是，随着LF精炼炉技术的快速发展，LF精炼炉自身的一些缺陷也逐渐暴露出来。

市场上的精炼炉使用过程中保温效果差，加热时产生的废气直接排出，影响空气环境，还造成能量的流失，且精炼炉通常采用直筒式，聚热效果差，导致加热效率低，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种新型节能型精炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型节能型精炼炉，以解决上述背景技术中提出的精炼炉使用过程中保温效果差，加热时产生的废气直接排出，影响空气环境，还造成能量的流失，且精炼炉通常采用直筒式，聚热效果差，导致加热效率低，给人们的使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能型精炼炉，包括连接板和盖板，所述连接板的左上部连接有连接页，且连接页的上部安置有底座，所述底座的上端连接有保温层，且保温层的内侧设置有储气层，所述储气层的内侧安置有精炼炉，且精炼炉的外侧中部设置有环形座，所述精炼炉的右部上端连接有排气管，且精炼炉的外侧上部安置有支架，所述支架的右侧连接有废气处理仓，且废气处理仓的内侧安置有连接座，所述连接座的上端连接有滤芯，所述废气处理仓的上端设置有排气帽，且废气处理仓的底部连接有导管，所述盖板安置于精炼炉的上端中部，且盖板的中部安装有电极，所述精炼炉的上端外侧安置有连接栓，且连接栓的上端连接有固定螺母，所述精炼炉的左侧设置有排料口，且排料口的内侧连接有挡板。

优选的，所述底座通过连接页与连接板构成活动结构，且精炼炉与底座之间为一体化焊接结构。

优选的，所述保温层与精炼炉之间为一体化焊接结构，且保温层与精炼炉截面为弧形状结构。

优选的，所述废气处理仓与支架之间为固定焊接，且排气管和导管均与废气处理仓之间为固定连接。

优选的，所述排气帽活动连接于废气处理仓的上端，同时滤芯与连接座之间为活动连接。

优选的，所述连接栓与精炼炉之间为固定焊接，同时挡板与排料口之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该新型节能型精炼炉的底座通过连接页与连接板构成活动结构，且精炼炉与底座之间为一体化焊接结构，通过底座与连接板的活动连接，方便了底座部分的活动，并通过对保温层右部的环形座施加外力，从而使精炼炉部分向左侧倾斜，方便了精炼炉内的原料的导出，而精炼炉与底座的一体化焊接结构，提高了精炼炉的整体的牢固性，同时保温层与精炼炉之间为一体化焊接结构，且保温层与精炼炉截面为弧形状结构，通过保温层的设置，并在储气层的作用下，能够减少精炼炉内热量的流失，从而达到节能的效果，而保温层与精炼炉的弧形状结构，能使精炼炉内的热量形成内循环的气流，有着聚热的作用，能提高精炼炉内加热效率。