[实用新型]一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具

说明书

一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具，包括吊环、吊杆、螺母、定位圈和膨胀管，吊杆的左端与吊环连接，右端设有锥体，锥体大端直径稍小于管束钢管的内径；定位圈套在吊杆中部，定位圈管孔的内径稍大于钢管的外径，管孔的深度与钢管上管口至上管板上表面的距离一致；螺母位于定位圈的左侧并通过吊杆上的螺纹段与吊杆连接；膨胀管活动套在吊杆上位于定位圈的右端，膨胀管靠近锥体的一端开设有切口。该吊具能实现管束快速装夹起吊和安装穿管，达到精确定位和自行支撑管束，有效提高换热管安装穿管效率和质量，同时保证上管口平面高度一致，有利于设备使用过程中料浆均匀的流入换热管，避免管内空烧，提高换热效率，延长设备换热管束使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具。

背景技术

氧化铝蒸发站降膜蒸发器由加热室和分离室组成，加热室下半段插入分离室内，换热管束更换是在直立状态下从上部往下穿管。加热室管束规格一般为：直径Φ54～Φ60mm，壁厚2.8～3.0mm，长度为12m，根据换热面积不同，单台加热室换热管数量800到2000不等。管束穿装通常采用管夹或吊带吊装钢管由上管板往下穿管，上管板上表面至钢管上管口的高度为15mm，由于上管口至上管板上表面距离短，在下管板管口胀接完成后才能卸掉管夹或吊带，现有的管夹和吊带不具备所需的吊装功能；且要保证上管口平面高度一致，以便料浆均匀的流入换热管，延长寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具，实现管束快速装夹起吊和安装穿管，并达到精确定位和自行支撑管束，保证上管口平面高度一致，有效延长设备换热管束的使用寿命。

本实用新型采取的技术方案是：一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具，包括吊环、吊杆、螺母、定位圈和膨胀管，所述吊杆的左端与吊环连接，吊杆的右端设有锥体，该锥体大端直径稍小于管束钢管的内径；

所述定位圈套在吊杆的中部，该定位圈管孔的内径稍大于钢管的外径，定位圈管孔的深度与钢管上管口至上管板上表面的距离一致，定位圈的外径稍大于上管板管孔直径；

所述螺母位于定位圈的左侧，螺母通过吊杆上的螺纹段与吊杆螺纹连接；

所述膨胀管活动套在吊杆上位于定位圈的右端，膨胀管靠近锥体的一端开设有切口。

其进一步技术方案是：所述吊环为采用圆钢焊接成的封闭圆环。

由于采取上述技术方案，本实用新型之一种氧化铝蒸发器加热室换热管束安装吊具具有以下有益效果：

1. 本实用新型吊具包括吊环、吊杆、螺母、定位圈和膨胀管，使用时，将本吊具右端的锥体和膨胀管一起插入钢管内，定位圈套入钢管外表面，使钢管管口顶紧定位圈管孔左端，往右扭紧螺母，吊杆左移，锥体的大端就被带到切口的膨胀管里面，膨胀管被涨开，使吊具右端在管内胀紧；通过吊具起吊开始由上管板往下安装钢管，直到定位圈贴紧上管板并支撑钢管；在加热室下管板（分离室内部）用工具胀接安装好的钢管，使钢管底部与下管板紧固连接；松开螺母，并采用工具向下敲打吊环，使吊杆的锥体脱离膨胀管，此时，吊具不再在管内胀紧，将吊具从钢管上拆卸，再用工具胀接上管板的管口，使钢管上部与上管板紧固连接，即可完成穿管安装。

2.本实用新型的定位圈管孔的内径稍大于钢管的外径，确保定位圈能够套入到钢管外，定位圈管孔的深度与钢管上管口至上管板上表面的距离一致，保证钢管上管口平面高度一致，有利于设备使用过程中料浆均匀的流入换热管，避免管内空烧，提高换热效率，延长设备换热管束使用寿命；定位圈的外径D2稍大于上管板管孔直径，目的是为了防止在安装钢管时，由于定位圈外径太大而被附近的钢管阻挡使其不能贴紧上管板的现象。

3. 由于本实用新型可以实现管束快速装夹起吊和安装穿管，并达到精确定位和自行支撑管束，有效地提高换热管安装穿管效率和质量。