[实用新型]一种斜齿轮限位旋转模具

说明书

本实用新型涉及齿轮生产模具技术领域，公开了一种斜齿轮限位旋转模具，包括上模箱和下模箱，下模箱的底部设置有底座，下模箱的两侧分别设置有丝杠和滑杆，丝杠上螺接有丝杠螺母，上模箱的上方设置有顶板，丝杠向上延伸的端部穿过顶板并与顶板转动连接在一起，滑杆向上延伸的端部与顶板的底面固定连接在一起，顶板的顶面上设置有驱动电机，驱动电机的主轴与丝杠固定连接在一起；上模箱与顶板之间设置有转动电机，转动电机的主轴与上模箱的顶面固定连接在一起，转动电机的两侧分别设置有第一连接杆和第二连接杆；本实用新型具有工作效率高、安全性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产模具技术领域，具体涉及一种斜齿轮限位旋转模具。

背景技术

普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而容易产生较大的冲击振动噪音，存在有传动不平稳的问题，斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载，斜齿轮具有传递功率范围大、传动效率高的特点，并且斜齿轮的质量好坏将直接影响传动。现有的斜齿轮在加工过程中，其表面的齿纹主要通过模具成型，为防止成型好的齿轮出模时发生斜齿纹损坏的现象，需要将模具的上模芯固定到轴承上，以便出模时可自由转动。而对于齿纹只分布于齿轮部分外圆周上的半斜齿轮，在成型时不但要求上模芯出模时可以转动，还要求上模芯在合模时可以回到原位，以保证成型质量，目前，在生产该种类型的齿轮时主要采用人工辅助的方式使上模芯复位，存在有效率低下的问题，同时，操作人员进行人工辅助时存在有一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种斜齿轮限位旋转模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种斜齿轮限位旋转模具，包括上模箱和下模箱，上模箱设于下模箱的上方，所述下模箱的底部设置有底座，下模箱固定装于底座的顶面上，下模箱的两侧分别设置有丝杠和滑杆，丝杠呈一端转动连接于底座的顶面上，另一端竖直向上延伸设置，丝杠上螺接有丝杠螺母，滑杆呈一端固定连接于底座的顶面上，另一端竖直向上延伸设置，上模箱的上方设置有顶板，丝杠向上延伸的端部穿过顶板并与顶板转动连接在一起，滑杆向上延伸的端部与顶板的底面固定连接在一起，顶板的顶面上设置有驱动电机，驱动电机的主轴与丝杠固定连接在一起；上模箱与顶板之间设置有转动电机，转动电机的主轴与上模箱的顶面固定连接在一起，转动电机的两侧分别设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆一端与转动电机固定连接，另一端与丝杠滑动连接在一起，且第一连接杆与丝杠滑动连接的端部还与丝杠螺母固定连接在一起，第二连接杆一端与转动电机固定连接，另一端与滑杆滑动连接在一起。

优选的，所述上模箱的顶面上开设有呈弧状设置的限位槽。

优选的，所述第一连接杆上设置有竖直向下穿入限位槽内的限位杆。

优选的，所述限位槽的两侧端部分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器均与转动电机电连接在一起。

优选的，所述底座的底面上设置有滑轮。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置上模箱、下模箱、底座、丝杠、滑杆、丝杠螺母、顶板、驱动电机、转动电机、第一连接杆、第二连接杆等结构，在进行开合模作业时，控制驱动电机和转动电机开始工作，驱动电机转动令丝杠转动，从而令丝杠螺母沿丝杠进行运动，进而带动第一连接杆进行运动，第一连接杆运动从而带动转动电机、第二连接杆和上模箱运动，转动电机开始工作，令上模箱能够进行转动，实现了上模箱能够同时进行转动和移动，相较于现有技术，自动化程度高，提高了工作效率，并且无需人工进行操作，具有良好的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；