[实用新型]小型气动式辅助升降磨削机床

说明书

本实用新型涉及一种小型气动式辅助升降磨削机床，其包括机架、砂光机、砂光机安装座、砂光机升降驱动机构及工作台机构，砂光机后端通过砂光机安装座转动吊装于机架上梁下方；砂光机升降驱动机构包括气缸、气缸安装座、Y型接头及辅助手柄，气缸通过气缸安装座安装于机架的上梁下部，气缸的缸杆端部连接安装Y型接头，Y型接头与辅助手柄通过塞打螺栓转动安装；辅助手柄的端部与砂光机的前端部通过销轴转动安装，在机架上设置工作台机构，工作台机构位于砂光机下方。本实用新型的小型气动式辅助升降磨削机床，使用气缸带动砂光机升降实现自动磨削，其结构简单、改装成本较低、能有效减缓机床部件的磨损。

技术领域

本实用新型属于磨削加工技术领域，尤其是一种小型气动式辅助升降磨削机床。

背景技术

磨削和其他机械制造技术一样，是一个充满活力和不断发展的技术领域，它一方面是现代科技发展的技术支撑，另一方面又在高科技影响下不断使自己向更高的水平发展。十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。

1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。目前磨床主要分为下面几种：

1.外圆磨床：是普通的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

2.内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

3.坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

4.无心磨床：工件采用无心夹持，一般支撑在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

5.平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

6.砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

7.珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

8.研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

9.导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

10.工具磨床：用于磨削工具的磨床。

11.多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。