[实用新型]一种高效简便装夹杆

说明书

为了解决现有的夹具的装夹杆为圆柱形，圆柱形装夹杆顺着装夹杆本体处有一条开槽，夹具的托盘处设有卡片，需要将卡片完全卡于开槽内，顺着开槽滑至装夹杆的底部，进行真空镀膜，对准卡片和开槽需要一定的时间，顺着开槽滑至装夹杆的底部有时会出现故障而卡住，步骤复杂的问题，本实用新型提出一种高效简便装夹杆，通过将装夹杆的本体的横截面设计成矩形，装夹杆为一长杆，相配套的夹具的托盘中心设置为与装夹杆配套的矩形套孔，矩形套孔的长略大于装夹杆横截面的长，矩形套孔的宽略大于装夹杆横截面的宽，使得矩形套孔与装夹杆正好套接，并且装夹杆的横截面的四角为倒角结构，夹具顺着装夹杆的本体下滑，从而实现高效简便装夹杆。

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，较为具体的，涉及到一种高效简便装夹杆。

背景技术

随着现代制造业的不断发展，性能优异的新材料不断涌现，这些新材料难以加工的问题也随之产生，这就对切削刀具的要求越来越高。为了解决上述一系列问题，提高刀具的切削性能，最有效的方法就是利用气相沉积技术，在刀具表面涂覆一层耐磨损、耐腐蚀并且结合力较好的过渡族金属化合物，从而减轻刀具在切削过程中的磨损，提高刀具的使用寿命及被加工零件表面质量。但是在制备刀具涂层时，如图1，现有的夹具的装夹杆为圆柱形，圆柱形装夹杆顺着装夹杆本体处有一条开槽，夹具的托盘处设有卡片，需要将卡片完全卡于开槽内，顺着开槽滑至装夹杆的底部，进行真空镀膜，对准卡片和开槽需要一定的时间，顺着开槽滑至装夹杆的底部有时会出现故障而卡住，步骤复杂，因此，需要设计一个高效简便的装夹杆，节省镀膜前的装配时间。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有的夹具的装夹杆为圆柱形，圆柱形装夹杆顺着装夹杆本体处有一条开槽，夹具的托盘处设有卡片，需要将卡片完全卡于开槽内，顺着开槽滑至装夹杆的底部，进行真空镀膜，对准卡片和开槽需要一定的时间，顺着开槽滑至装夹杆的底部有时会出现故障而卡住，步骤复杂的问题，本实用新型提出一种高效简便装夹杆，通过将装夹杆的本体的横截面设计成矩形，装夹杆为一长杆，相配套的夹具的托盘中心设置为与装夹杆配套的矩形套孔，矩形套孔的长略大于装夹杆横截面的长，矩形套孔的宽略大于装夹杆横截面的宽，使得矩形套孔与装夹杆正好套接，并且装夹杆的横截面的四角为倒角结构，夹具顺着装夹杆的本体下滑，无障碍，从而实现高效简便装夹杆。

一种高效简便装夹杆，其包括：装夹杆1、固定套2、装载架4和夹具5，固定套2固定安装在装载架4上，装夹杆1固定可拆卸连接固定套2，其特征在于：装夹杆1为一长杆，装夹杆1的本体的横截面为矩形，装夹杆1的四角为倒角结构，夹具5的底部设有托盘51，托盘51均为环形结构，托盘 51的内圆处设有夹杆的连接装置，连接装置包括：连接片52和套孔53，套孔53为矩形，套孔53的面积略大于装夹杆1的横截面面积，套孔53的外边缘末端一体成型的连接有连接片52的一端，连接片52的另一端连接在托盘 51内圆的边缘末端处，连接片52间隔均匀分布。

进一步的，装夹杆1的长度为50～90mm。

进一步的，装夹杆1的横截面的面积为50～100mm²。

进一步的，装夹杆1的材质为铝合金。

进一步的，套孔53的长和宽与装夹杆1横截面的长和宽间隙均为2～3mm。

进一步的，托盘51的外圆直径为120～200mm。