[实用新型]一种适应于多规格杆状类刀具的固定夹具

说明书

为了解决现有的夹具的套筒的规格是相同的，在需要不同规格的套筒进行真空镀膜的时候，需要不停的更换夹具，浪费时间，生产效率低的问题，本实用新型提出一种适应于多规格杆状类刀具的固定夹具，通过多个套筒均匀的分布在托盘的边缘，多个套筒的直径可以相同也可以不同，多个套筒均匀分布在托盘的边缘，托盘的上端面设有数个插孔，套筒的底端设有传动齿，相邻的两个传动齿之间啮合，传动齿的下方设有转轴，套筒的传动齿转轴与托盘的插孔活动连接，通过一拨件拨动其中的一个传动齿转动，从而带动多个套筒转动，保证涂层厚度均匀，由于一个夹具上的多个套筒的规格不一致，故可以对刀具实现多规格生产。

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，较为具体的，涉及到一种适应于多规格杆状类刀具的固定夹具。

背景技术

随着现代制造业的不断发展，性能优异的新材料不断涌现，这些新材料难以加工的问题也随之产生，这就对切削刀具的要求越来越高。为了解决上述一系列问题，提高刀具的切削性能，最有效的方法就是利用气相沉积技术，在刀具表面涂覆一层耐磨损、耐腐蚀并且结合力较好的过渡族金属化合物，从而减轻刀具在切削过程中的磨损，提高刀具的使用寿命及被加工零件表面质量。但是在制备刀具涂层时，由于现有的夹具的套筒的规格是相同的，在需要不同规格的套筒进行真空镀膜的时候，需要不停的跟换夹具，浪费时间，生产效率低，因此，在真空镀膜机中需要一种在沉积涂层时既能保证涂层厚度均匀，又能实现多规格生产的刀具涂层夹具。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有的夹具的套筒的规格是相同的，在需要不同规格的套筒进行真空镀膜的时候，需要不停的跟换夹具，浪费时间，生产效率低的问题，本实用新型提出一种适应于多规格杆状类刀具的固定夹具，通过多个套筒1均匀的分布在托盘2的边缘，多个套筒1的直径可以相同也可以不同，多个套筒1均匀分布在托盘2的边缘，托盘2的上端面设有数个插孔21，套筒1的底端设有传动齿3，相邻的两个传动齿3之间啮合，传动齿3的下方设有转轴31，套筒1的传动齿3转轴31与托盘2的插孔21活动连接，通过一拨件拨动其中的一个传动齿3转动，从而带动多个套筒1转动，保证涂层厚度均匀，由于一个夹具上的多个套筒1的规格不一致，故可以对刀具实现多规格生产。

一种适应于多规格杆状类刀具的固定夹具，其包括：套筒1、托盘2和传动齿3，其特征在于：托盘2的上端面设有数个插孔21，套筒1的下端固定连接传动齿3，传动齿3的下方设有转轴31，套筒1的传动齿3转轴31与托盘2的插孔21可拆卸活动连接，相邻的两个传动齿3之间啮合。

进一步的，多个套筒1的直径相同或者不同。

进一步的，转轴31和插孔21的中心在同一直线上。

进一步的，套筒1的个数为4～25个。

进一步的，托盘2均为环形结构，托盘2的内圆处设有夹杆的连接装置。

进一步的，连接装置包括：连接片22和套孔23，套孔23为圆形或者矩形，套孔23的外边缘末端一体成型的连接有连接片22的一端，连接片22的另一端连接在托盘2内圆的边缘末端处，连接片22间隔均匀分布。

进一步的，托盘2的外圆直径为120～200mm。

进一步的，托盘2的材质为铝合金。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种适应于多规格杆状类刀具的固定夹具，通过多个套筒1均匀的分布在托盘2的边缘，多个套筒1的直径可以相同也可以不同，多个套筒1均匀分布在托盘2的边缘，托盘2的上端面设有数个插孔21，套筒1的底端设有传动齿3，相邻的两个传动齿3之间啮合，传动齿3的下方设有转轴31，套筒1的传动齿3转轴31与托盘2的插孔21活动连接，通过一拨件拨动其中的一个传动齿3转动，从而带动多个套筒1转动，保证涂层厚度均匀，由于一个夹具上的多个套筒1的规格不一致，故可以对刀具实现多规格生产。

附图说明

图1为本实用新型夹具的整体结构示意图。