[实用新型]一种金属材料连续感应加热退火装置

说明书

本实用新型涉及金属加工技术领域，公开了一种金属材料连续感应加热退火装置，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有感应加热电源，感应加热电源的一侧设有环形感应加热丝和轨道板，所述轨道板上滑动安装有两个活动板，所述活动板的一侧固定安装有水平设置的横板，两个横板相对立的一侧转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有水平设置的定位板，定位板的两端铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端固定安装有夹持块，所述定位板的顶部开设有安装槽，安装槽内转动安装有水平设置的驱动轴。本实用新型实现金属材料的固定，配合升降调节以及实现金属材料的转动，实现均匀受热，退火效果好，提高加工质量，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属材料连续感应加热退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

现有的金属材料在退火时，对金属材料的一端进行固定，不便对金属材料进行全方位退火加工，同时在退火时受热不均匀，导致加工质量较差，因此，我们提出一种金属材料连续感应加热退火装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属材料连续感应加热退火装置,解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料连续感应加热退火装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有感应加热电源，感应加热电源的一侧设有环形感应加热丝和轨道板，所述轨道板上滑动安装有两个活动板，所述活动板的一侧固定安装有水平设置的横板，两个横板相对立的一侧转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有水平设置的定位板，定位板的两端铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端固定安装有夹持块，所述定位板的顶部开设有安装槽，安装槽内转动安装有水平设置的驱动轴，安装槽内滑动安装有两个活动块，活动块与驱动轴螺纹连接，活动块上铰接有调节杆，调节杆的一端与摆动杆铰接，所述驱动轴上固定套设有齿轮，所述转轴的底部滑动安装有竖直设置的齿条，齿条与齿轮啮合。

优选的，所述转轴的底部开设有竖直设置的驱动槽，驱动槽内固定安装有推杆电机,推杆电机的推杆与齿条传动连接，齿条与驱动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述定位板的底部开设有竖直设置的通孔，通孔与安装槽连通，通孔位于安装槽的底部，齿条的底部位于通孔内。

优选的，所述轨道板靠近活动板的一侧开设有两个滑槽，两个滑槽内转动安装有竖直设置的丝杆,丝杆与活动板螺纹连接，所述轨道板上设有两个双向减速电机，双向减速电机的输出轴与丝杆传动连接。

优选的，所述驱动轴由左螺纹杆和右螺纹杆组成，左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反，两个活动块分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述横板远离转轴的一侧固定安装有箱体，箱体内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴传动连接。

本实用新型的有益效果是：

通过推杆电机带动齿条升降使得齿轮转动，带动驱动轴转动，使得左螺纹杆和右螺纹杆转动，使得两个活动块相互靠近或者相互远离，活动块移动带动调节杆运动使得摆动杆倾斜角度改变，使得两个夹持块相互靠近或者相互远离，两个夹持块相互靠近夹持住金属的一端，把进入插入到环形感应加热丝进行加热退火。