[实用新型]一种密炼机

说明书

本实用新型涉及一种密炼机，属于密炼机设备技术领域，包括密炼机本体、混炼槽、第一固定装置、第二固定装置和控制装置。第一固定装置固定在混炼槽的两侧，并设有第一限位孔。第二固定装置固定在密炼机本体上，并可伸缩地插入至第一限位孔或由第一限位孔内缩回，以固定混炼槽或使混炼槽自由。在密炼机需要混炼胶料时，控制第二固定装置伸入至第一限位孔内，从而有效地将混炼槽与密炼机本体固定在一起，从而大大减轻了混炼槽在混炼时的晃动与抖动，使混炼槽整体结构可承受更强的冲击力，同时延长了各零部件的使用寿命，大大降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及密炼机设备技术领域，特别涉及一种密炼机。

背景技术

一般情况下，密炼机混炼时，密炼机的混炼槽内的两支搅拌轴需要承受橡胶聚合时所产生的强大弹性。高强度的摩擦力会造成混炼槽的巨大晃动与抖动，使得两支搅拌轴轴承与对应的齿轮承受高强度的冲撞力。非常容易造成混炼槽整体结构的损坏，缩短其使用寿命，大大增加了企业的成本负担。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，尤其针对密炼机在混炼时，其混炼槽存在巨大晃动与抖动的问题，本实用新型提供了一种密炼机，通过在混炼槽的两侧固定设置第一固定装置，并在第一固定装置上设置第一限位孔，另外在密炼机本体上固定设置与第一限位孔相配合的、可伸缩的第二固定装置。在混炼时，通过第二固定装置固定第一固定装置，从而可有效固定混炼槽。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种密炼机，其中所述密炼机包括：

一密炼机本体；

一混炼槽，其中所述混炼槽可翻转地安装于所述密炼机本体；

至少两个第一固定装置，其中所述至少两个第一固定装置中至少有两个所述第一固定装置对称固定于所述混炼槽的两侧，其中所述第一固定装置设有垂直于所述混炼槽侧壁的第一限位孔；

若干个可伸缩的第二固定装置，其中若干个所述第二固定装置均固定于所述密炼机本体，且分别与所述第一限位孔一一对应，以在伸入所述第一限位孔后与所述第一限位孔相配合来固定所述混炼槽；以及

控制装置，其中所述控制装置内设有PLC控制系统，以在所述混炼槽需要翻转时控制所述第二固定装置缩回，并在所述混炼槽需要密炼时控制所述第二固定装置伸入所述第一限位孔内。

在密炼机的混炼槽需要翻转时，控制第二固定装置由第一限位孔内缩回，混炼槽可进行正常的翻斗作业，不影响任何常规性的操作。而在密炼机的混炼槽归正，需要混炼胶料时，控制第二固定装置伸入至第一限位孔内，由于第二固定装置是固定在密炼机本体上，而第一固定装置是固定在混炼槽的两侧，通过第二固定装置可有效地将混炼槽与密炼机本体固定在一起，从而大大减轻了混炼槽的晃动与抖动，使混炼槽整体结构可承受更强的冲击力，同时延长了各零部件的使用寿命，大大降低了企业的生产成本。

进一步地，所述第一固定装置是固定台，所述第一限位孔是一体设于所述固定台远离所述混炼槽一侧的盲孔。通过将第一固定装置设置为固定台的形状，使第一固定装置的整体构造更加稳固且结实，使用寿命长。

进一步地，所述第一固定装置是U型槽，所述U型槽的底部远离所述混炼槽，所述第一限位孔是一体设于所述U型槽底部的通孔。通过将第一固定装置设置为U型槽的形式，可有效节约原材料，降低其制作成本。

进一步地，所述第一限位孔是锥形孔，且远离所述混炼槽一端的孔径大于靠近所述混炼槽一端的孔径。通过锥形孔提供更加密实的配合连接，并在长时间使用后，通过锥形的无限挤压消除配合孔位的微小变化间隙，提高连接固定强度。

进一步地，所述第二固定装置包括固定座和油缸，所述固定座固定连接于所述密炼机本体，所述油缸安装于所述固定座的顶面，所述油缸的伸缩端固定设有与所述第一限位孔相配合的锥体。通过控制装置控制油缸的伸缩，来相应的固定混炼槽或使混炼槽自由。