[实用新型]一种可延长中间罐耐材寿命的新型连铸长水口

说明书

本实用新型公开了一种可延长中间罐耐材寿命的新型连铸长水口，包括依次连通的第一直管段、第一弯管段、第二直管段和第二弯管段，所述第一直管段的上端口与钢水大包的机械手连接固定，第一直管段与钢水大包内部连通；第一弯管段的外壁与中间罐的顶部连接固定；所述第二弯管段伸入中间罐的内部，第二弯管段的下端口竖直向下与设于中间罐内部的冲击盆正对，且第二弯管段出水口中心线至耐材衬层与中间罐内底面交线的水平距离L至少为300mm。本实用新型的有益效果为：本实用新型采用多个弯管段和直管段相连构成长水口，将蝶形双中间罐两长水口钢水冲击区向远离中间罐内侧壁的方向平移，从根本上避免了钢水冲击中间罐内壁耐材而造成穿包的问题，延长了耐材的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种可延长中间罐耐材寿命的新型连铸长水口。

背景技术

随着钢厂对连铸机产能的要求越来越高，连铸机的流数也越来越多。当流数超过8流时，往往采用蝶形双中间罐的设计，在生产过程中易发生中间罐穿包事故，造成重要设备的损坏和巨大的经济损失。

传统设计中采用直管式长水口，结构如图1所示。造成中间罐穿包现象的主要原因是，钢水大包两个保护套管间距固定，导致钢水大包水口冲击落点距离中间罐侧壁过近，经过钢水大包保护套管内的钢水冲刷中间罐侧壁耐材；受到钢水的长时间冲刷的影响，中间罐侧壁耐材会被钢水冲刷受损，导致钢水侵蚀中间罐包壳，最终钢水从中间罐侧壁穿出。

目前采用的方法是：通过在砌制中间包时将冲击区的涂料层加厚，这种方法反而使中间罐耐材侧壁距离长水口出口处更近，无法从根本上避免中间罐侧壁耐材的过度冲刷。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种延长中间罐使用寿命的新型连铸长水口，解决现有技术中中间罐侧壁耐材过度冲刷造成的穿包问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种可延长中间罐耐材寿命的新型连铸长水口，其特征在于，包括依次连通的第一直管段、第一弯管段、第二直管段和第二弯管段，所述第一直管段的上端口与钢水大包的机械手连接固定，第一直管段与钢水大包内部连通；第一弯管段的外壁与中间罐的顶部连接固定；所述第二弯管段伸入中间罐的内部，第二弯管段的下端口竖直向下与设于中间罐内部的冲击盆正对，且第二弯管段出水口中心线至耐材衬层与中间罐内底面交线的水平距离L至少为300mm.

按上述方案，第二直管段向远离中间罐内耐材衬层的方向倾斜布置。

按上述方案，第二直管段的轴线与第一直管段的轴线的夹角α至少20°。

按上述方案，所述第一弯管段与第二弯管段的弯曲方向相反，二者呈旋转180°布置。

按上述方案，所述第一直管段的上端与机械手的弧形卡口相接。

按上述方案，弧形卡口的外侧设有限位卡块，限位卡块的内侧与第一直管段的外周面相适配。

按上述方案，第一直管段、第一弯管段、第二直管段和第二弯管段依次平滑过渡连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用多个弯管段和直管段相连，将蝶形双中间罐两长水口钢水冲击区向远离中间罐内侧壁的方向平移，从根本上避免了钢水冲击中间罐内壁耐材而造成穿包的问题，延长了耐材的使用寿命；本实用新型结构简单，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为现有直管式长水口的结构示意图。

图2为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图3为本实施例与机械手的装配示意图。

图4为本实施例的安装示意图。