[实用新型]一种压力测厚设备

说明书

本实用新型公开了一种压力测厚设备，属于电池测厚技术领域，包括支撑台和设于支撑台上的测厚组件，所述测厚组件包括测厚架、设于测厚架内的上压板及设于测厚架内的下压板，所述上压板设于下压板上方，所述测厚架上设有用于驱动上压板相对于下压板上下动作的驱动结构以及用于检测上压板升降高度的高度计，还包括用于检测被测物所受压力的压力传感器，所述驱动结构、高度计、压力传感器均与控制器电连接。针对现有技术中测厚方式不合理、不规范、未按标准、未按实际工况测试、测不准的技术问题，本实用新型提供了一种在线压力测厚设备，它的测厚设计有利于测试电池真实厚度，符合行业及国标，提高了电池紧装配的稳定性，提高了电池的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及电池测厚技术领域，具体涉及一种压力测厚设备。

背景技术

随着新能源行业的发展，电池应用广泛。电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量电池已在电动汽车中开始应用。

从安全角度来看，在电池的使用过程中会出现安全问题，如果使用不当会造成电池过放电、过充电致使单体电池失效、甚至着火。为避免此类问题，需要对单体电池安全进行反复测试，特别近几年锂离子电池行业标准及动力锂离子电池使用标准等。对锂离子电池测试方式、电池测试力、安装预紧力、电池成组方式、电池组克容量要求等，以保证电池使用的安全性。但是，目前行业常用的测试方式为螺旋测微仪、超声测厚、激光测厚、三维扫描测厚甚至非接触测厚，价格昂贵但无法达到锂电池加压测厚方式，采用非标准测厚方式导致无法描述电池真实工况，甚至严重结果导致电池着火反复发生，测厚的合理设计尤为重要。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中测厚方式不合理、不规范、未按标准、未按实际工况测试、测不准的技术问题，本实用新型提供了一种在线压力测厚设备，它的测厚设计有利于测试电池真实厚度，符合行业及国标，提高了电池紧装配的稳定性，进一步提高了电池的安全性能。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种压力测厚设备，包括支撑台和设于支撑台上的测厚组件，所述测厚组件包括测厚架、设于测厚架内的上压板及设于测厚架内的下压板，所述上压板设于下压板上方，所述测厚架上设有用于驱动上压板相对于下压板上下动作的驱动结构以及用于检测上压板升降高度的高度计，还包括用于检测被测物所受压力的压力传感器，所述驱动结构、高度计、压力传感器均与控制器电连接。

可选地，所述测厚架包括上固定板、设于上固定板下方的下固定板以及用于连接上固定板和下固定板的多根连接杆。

可选地，所述连接杆沿上压板的运动方向设置，所述驱动结构包括驱动件和固连于驱动件输出轴端部的施压板，所述施压板与上压板固定连接，所述施压板通过导向轴承可滑动的套接于连接杆上。

可选地，所述压力传感器安装于驱动件输出轴端部与施压板的连接处，所述压力传感器通过联轴器与驱动件输出轴固连。

可选地，所述上压板和/或下压板为大理石材质。

可选地，所述支撑台上设有电控柜，所述控制器安装于电控柜内，所述电控柜上设有上行开关、压力控制模块，所述支撑台上设有双控开关，所述上行开关、压力控制模块、双控开关均与控制器电连接。

可选地，所述驱动件为伺服电缸。

可选地，所述上压板和下压板的平面精度不大于0.007mm。

可选地，所述压力传感器测试范围为0-1000N。