[实用新型]一种粉末冶金成型用高效吸粉装置

说明书

一种粉末冶金成型用高效吸粉装置，包括连接板、上下移动结构、旋转结构、吸粉组件、吸粉管、吸风机和积粉桶，所述上下移动结构设置在连接板上，所述旋转结构设置在上下移动结构上，所述吸粉组件设置在旋转结构上且其上端部和吸粉管一端连接，且通过设置在吸粉管另一端的吸风机与积粉桶连接。吸粉组件在下一次送粉之前随着送粉器到达模腔上方，通过上下移动结构下移到模腔内靠近间隙处，旋转结构驱动其围绕着模腔内壁间隙处进行转动，从而通过吸粉管在吸风机的吸风作用下将残留的粉末颗粒吸入到积粉桶中，从而避免了粉末颗粒在模腔内壁间隙中的残留，从而影响后续的粉末压铸工序的正常进行。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型领域，特别是涉及一种粉末冶金成型用高效吸粉装置。

背景技术

粉末冶金成型工艺一般分为三道工序：装粉、压实和顶出。即将粉末原料通过送粉器送到压铸模具的模腔中，再通过凸模和凹模的压实作用，将其压铸成指定形状的产品，最后通过顶出机构从模腔中顶出。

但是，由于粉末原料颗粒较小，在装粉工序中，粉末原料很容易进入到模具的间隙中。当产品压实被顶出后，模具间隙里会残留少量的粉末，在多次压实工作之后，模具间隙中的残留粉末越积越多，直至逐渐粘附在压实出来的产品表面。这种情况不但导致产品的粗糙度下降，增加了后续返工的加工成本和人工成本，而且粉末的残留在一定程度上造成了对凸模和凹模等零件的磨损，从而大大缩短了模具的寿命，而间隙中积累的粉末则增加了整个粉末冶金成型过程中原料的耗损。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种粉末冶金成型用高效吸粉装置，解决了粉末冶金成型过程中存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种粉末冶金成型用高效吸粉装置，包括连接板、上下移动结构、旋转结构、吸粉组件、吸粉管、吸风机和积粉桶，所述上下移动结构设置在连接板上，所述旋转结构设置在上下移动结构上，所述吸粉组件设置在旋转结构上且其上端部和吸粉管一端连接，且通过设置在吸粉管另一端的吸风机与积粉桶连接。吸粉组件在下一次送粉之前随着送粉器到达模腔上方，通过上下移动结构下移到模腔内靠近间隙处，旋转结构驱动其围绕着模腔内壁间隙处进行转动，从而通过吸粉管在吸风机的吸风作用下将残留的粉末颗粒吸入到积粉桶中，从而避免了粉末颗粒在模腔内壁间隙中的残留，从而影响后续的粉末压铸工序的正常进行。

进一步的，所述上下移动结构包括移动固定板、导轨、丝杠、联轴器、移动马达固定座、移动马达和移动板，所述导轨共有两组，并列设置在移动固定板上两侧，所述丝杠设置在移动固定板上位于两组导轨之间，且其一端通过联轴器和设置在移动马达固定座上的移动马达的轴端连接，所述移动板设置在导轨上并和丝杠上的丝杠螺母连接。移动马达通过联轴器驱动丝杠转动，从而带动移动板沿着导轨进行移动，从而完成吸粉组件向靠近模腔间隙和远离模腔间隙的方向移动，当送粉器移动到模腔之后，在开始送粉之前，吸粉组件在移动马达的驱动下靠近模腔间隙，从而启动吸风机进行残余粉末颗粒的吸取；送粉器开始开始送粉时候，吸风机关闭，移动马达驱动吸粉组件向上移动到指定位置，从而避免送粉器送粉工作完成往回移动时候，出现吸粉组件和凹模碰撞的现象。

进一步的，所述导轨两端还设有限位块。对吸粉组件的移动量起到限定作用。

进一步的，所述旋转结构包括旋转马达固定座、旋转马达、皮带轮结构和旋转组件，所述旋转马达设置在旋转马达固定座上，其轴端通过皮带轮结构和旋转组件一端连接。旋转马达通过皮带轮结构驱动旋转组件进行转动，保证吸粉组件的吸粉端始终离模腔间隙最近，从而提高了吸粉效率和吸粉能力。

进一步的，所述旋转组件包括旋转空心轴、第一轴承、轴套、第二轴承、轴座、卡簧和直角连接头，所述第一轴承、轴套、第二轴承依次设置在旋转空心轴上并通过卡簧限位，所述轴座通过第一轴承和第二轴承设置在旋转空心轴上，所述直角连接头设置在旋转空心轴下端。旋转组件通过轴座固定在移动板上，旋转空心轴上端和吸粉管连接，下端通过直角连接头和吸粉组件连接。旋转空心轴围绕着第一轴承和第二轴承旋转，从而带动吸粉组件转动，保证其吸粉端始终离模腔间隙最近，从而提高了吸粉效率和吸粉能力。