[实用新型]一种编织袋生产用自动给料装置

说明书

本实用新型公开了一种编织袋生产用自动给料装置，包括C形的支撑座、输送机、限位机构、调节机构和驱动机构，所述支撑座内周底部的一侧与输送机的支撑部固定焊接，且支撑座的内周设有处于输送机上方的限位机构，所述限位机构的上半部与支撑座的顶部固定焊接，且限位机构的底部设有多组呈等距离分布的调节机构，所述支撑座内周底部远离输送机的一侧设有驱动机构，且驱动机构的内周设有物料，物料放置于输送机的输送带的顶部与调节机构的底部之间。该编织袋生产用自动给料装置，能够根据需要进行调节，同时降低给料过程中物料发生偏移和产生褶皱的可能性。

技术领域

本实用新型属于编织袋生产加工设备技术领域，具体涉及一种编织袋生产用自动给料装置。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，多用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。国家标准GB/T8946-1998中规定，“将袋摊平，在袋子的上、下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经、纬根数，取平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。”国家标准中规定了编织密度的同时，还规定了密度公差。编织袋的编织密度主要取决于包装产品和用户的需要。现阶段，在编织袋的生产过程中，需要通过给料装置对成品输送移动，以方便后续对成品进行进一步加工处理，如覆膜、印刷等，现有的编织袋生产用自动给料装置，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种编织袋生产用自动给料装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织袋生产用自动给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋生产用自动给料装置，包括C形的支撑座、输送机、限位机构、调节机构和驱动机构，所述支撑座内周底部的一侧与输送机的支撑部固定焊接，且支撑座的内周设有处于输送机上方的限位机构，所述限位机构的上半部与支撑座的顶部固定焊接，且限位机构的底部设有多组呈等距离分布的调节机构，所述支撑座内周底部远离输送机的一侧设有驱动机构，且驱动机构的内周设有物料，物料放置于输送机的输送带的顶部与调节机构的底部之间。

优选的，所述限位机构包括限位板和液压杆，所述限位板的上方设有两组对称的液压杆，两组所述液压杆的固定端均与支撑座的顶部固定焊接，且两组液压杆的驱动端均贯穿支撑座并与限位板的顶部固定焊接，所述限位板的下半部开设有多组呈等距离分布的限位槽，且限位板底部开设有多组与对应的限位槽连通的限位轨道。

优选的，所述调节机构包括驱动电机、丝杆、螺母座和调节辊，所述驱动电机的底座与限位机构的限位板的侧面固定焊接，且驱动电机的输出轴贯穿限位板并通过联轴器与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过焊接的轴承座与对应的限位槽的内周转动连接，所述丝杆两端的外周设有方向相反的螺纹，且丝杆的两端均套设有螺母座，两组所述螺母座的底部均一体成型有与限位机构对应的限位轨道滑动连接的调节块，且两组调节块的底部均安装有调节辊。

优选的，所述驱动机构包括“回”字形的驱动座、气缸和支撑辊，所述驱动座的底部与支撑座内周的底部固定焊接，且驱动座顶部的中心与气缸的固定端固定焊接，所述驱动座的内周设有两组支撑辊，处于下方的支撑辊安装于驱动座下半部的内周，处于上方的支撑辊与气缸贯穿支撑座的驱动端连接。

优选的，所述驱动机构的两组支撑辊之间设有物料，且物料处于输送机的输送带的顶部与多组调节机构的调节辊之间。